协同控制技术路线之燃煤锅炉烟气协同治理技术有哪些优缺点

　　燃煤锅炉烟气协同治理技术

　　(1)以低低温电除尘器为核心的超低排放协同治理技术

　　前脱硝(SCR)+降温(FGC)+低低温电除尘(LLT-ESP)+湿法脱硫(WFGD)+湿式电除尘器(WESP)+升温(FGR)，是燃煤锅炉烟气超低排放协同治理的豪华型配置。

　　该组合的优点是对锅炉型式、煤种及燃烧工况具有广泛的适应性，借助湿电的末端收敛控制，可以稳定达到多污染物超低排放的要求;缺点是一次投资高、能耗大、占地多、运行费用高、维护工作量大。应进行技术经济比较，慎重决策。

　　低低温电除尘超低排放协同治理技术适用于燃煤电厂大型机组新建或超低排放改造工程，至今已设计使用20多台套，其中1000MW级有6台套，半数已投运，达到最严(≤50mg/m3、≤35mg/m3、≤5mg/m3)的超低排放要求。

　　(2)以单塔三区湿法超净脱硫为核心的超低排放协同治理技术

　　协同治理工艺：前脱硝(SCR)+电除尘(ESP)+超净湿法脱硫(SJ-WFGD)，是燃煤锅炉烟气超低排放协同治理的实用型配置。

　　利用三区布置湿法超净脱硫塔，在脱硫的同时，有效除去PM2.5、SO3及二次尘，防止形成“石膏雨”，具有协同控制功效。三区塔结构紧凑、占地少、投资省、运行费用低、不增加废水处理设施。缺点是，当上游ESP除尘效率不稳定、出口粉尘浓度较高时，会造成脱硫塔积灰堵塞，严重影响脱硫效果和正常运行，除雾器超负荷失效。

　　三区湿法脱硫塔超低排放协同治理技术可在脱硫系统满足协同脱除SO2、PM2.5细微颗粒、石膏浆液、SO3气溶胶、氨气溶胶和重金属等固体颗粒物，实现多种污染物超低排放。在上海某2×65t/h燃煤锅炉小试的基础上，已在多家电厂的中小型机组上推广应用。

　　(3)以超净电袋复合除尘为核心的超低排放协同治理技术

　　协同治理组合：前脱硝(SCR)+降温(FGC)+超净电袋复合除尘(ESP+BF)+超净湿法脱硫(WFGD)+升温(FGR)，是燃煤锅炉烟气超低排放协同治理的创新型配置。

　　该组合的基本理念是强调脱硝、除尘、脱硫各尽其职，互不影响，不依赖于末端湿电除尘器。具有理念正确、技术先进、配置合理、运行稳定的特点，投资省、占地少、能耗低、维护方便、不增加废水处理设施，综合技术经济性能优良，适宜用于大中型燃煤锅炉机组超低排放协同治理工程。

　　(4)以循环流化床脱硫与袋式除尘为核心的超低排放全干法协同治理技术

　　循环流化床(CFB)锅炉燃料在炉内多次循环，同时采取二次配风、欠氧燃烧以及喷钙脱硫等措施，可燃用无烟煤、贫煤、煤矸石，属于节能环保型锅炉，大都匹配300MW以下发电机组，在中小型电厂及供热中心占相当大份额。我国现拥有CFB锅炉3000余台，总装机6300MW。CFB锅炉尾部烟气具有颗粒物浓度较高、SO2和NOx含量较低的特点，适宜使用以循环流化床脱硫与袋式除尘为核心的全干法协同治理技术。

　　协同治理工艺：低氮燃烧(LNB)、炉内脱硝(SNCR)+电除尘(ESP)+循环流化床脱硫(CFB)+袋式除尘(BF)，是中小型燃煤锅炉烟气超低排放协同治理的全干型配置。

　　该组合为全干法工艺，节能节水，物料循环利用。可用CFB锅炉高钙灰渣(或烘干电石渣)作CFB脱硫剂，滤袋表面粉尘层参与协同控制，收下尘返回CFB脱硫塔多次循环利用。适用于中小型燃煤锅炉，尤其是西部缺水地区。系统正常运用的关键是稳定建床和物流循环控制，对运行维护管理有较高要求。

　　协同控制指标：NOx排放小于50mg/Nm3;脱硫效率大于95%，SO2排放小于35mg/Nm3;颗粒物排放小于20mg/Nm3，最低5mg/Nm3，PM2.5脱除率大于90%;脱汞效率60%~90%，汞排放小于1μg/Nm3。