探讨烟气脱硝技术：活性氨脱硝技术优势有哪些？

　　当前，SNCR和SCR是应用最为广泛的两种烟气脱硝技术，SNCR脱硝技术是在炉膛或烟道合适温度（850～1000℃）的位置喷入氨基还原剂或尿素，无需催化剂，利用还原剂释放出的NH3选择性地将烟气中的NOx还原为无害的N2和水。SNCR工艺中存在如下不足：含量10%～20%氨或尿素水溶液喷入反应区内会造成高温反应区内骤然大幅降温，而且反应区内各区域的温度不一致，从而导致脱硝效率低下，目前一般的脱硝效率仅为30%～50%，而且系统在900℃时的脱硝效果几近为零，还会影响炉内燃烧效率。但由于SNCR技术脱硝率中等，不需要催化剂，运行费用较低，建设周期短，适合中小型锅炉的烟气脱硝。 

　　而SCR由于其反应温度较低、脱硝效率高等优点，成为控制烟气中NOx的首选方法。SCR技术中催化剂是核心，催化剂的性能直接影响NOx的脱除效果，其成本约占SCR系统总成本的20%～40%，运行成本占40%～50%。催化剂容易中毒，增加了系统的不稳定性。 

　　SNCR和SCR两种主流技术目前采用的还原剂无论其来源是液氨、氨水还是尿素，与NOx发生氧化还原反应的化合物都是气态的NH3。SCR脱销技术的核心是利用NH3在催化剂条件下与NOx发生氧化还原反应；SNCR脱销技术是NH3在高温850～1000℃下与NOx直接发生氧化还原反应。而本技术所使用的活性氨基还原剂发生氧化还原反应的化学反应活性比NH3高，无需催化剂的情况下，在350～800℃较低温度下还原NOx。 

　　活性氨脱硝技术技术组成部分包括：1、活性氨基生产系统；2、输送系统；3、计量控制系统；4、入炉系统；5、烟气混合系统等。具体的工艺流程是：氨基生产装置产生的活性氨基还原剂NHR，经过计量系统，通过管道输送到混合器，喷入脱硝反应烟气区内（脱硝反应温度为450～800℃），使其与烟气充分混合并接触反应，活性氨基还原剂NHR与烟气中NOx反应迅速，可达到70%～90%的NOx脱除效率。 

　　活性氨脱硝技术具有以下主要优势：脱硝还原剂避免了运输、储存和使用液氨或氨水所带来的环境风险，价格稳定；工艺过程反应温度低、能量消耗少，脱硝反应产物为氮气、二氧化碳和水，反应彻底，不会对锅炉本体造成损坏。活性氨脱硝技术应用范围很广，可适用于多种燃煤锅炉、工业窑炉的烟气或尾气处理，也可用于汽车尾气的脱硝处理。