钢铁烧结烟气综合治理：脱硫脱硝工艺实现达标排放

　　新《环保法》的实施，对烧结烟气的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等各项排放指标控制提出了更高的要求。当前我国钢铁企业脱硫脱硝因工艺或管理存在问题较多，绝大多数难以达到国家的标准要求。烧结工序作为钢铁企业生产的第一道重要工序，是钢铁企业成本、环保的重中之重，直接关系企业的生存发展，但是烧结烟气的治理是影响企业实现长期健康发展的重要影响因素。

　　钢铁企业烧结烟气综合治理其中包括脱硫、脱硝、除尘以及脱二噁英技术，从而实现节约能源，保护环境的要求。今天，沈阳享立得科技根据多年来烟气脱硫脱硝工程及烧结烟气净化项目的实战经验总结，为大家降解烧结烟气脱硫脱硝技术：

　　烧结烟气脱硫技术

　　SO2作为烧结烟气的主要排放物，本身具有腐蚀性，当遇到降雨时会发生化学反应形成硫酸，腐蚀建筑物、污染水流和土壤。因此采用烧结烟气的脱硫技术，对于废气污染的排放具有十分重要的意义。

　　烧结烟气的脱硫技术主要有三种，分别为干法、半干法和湿法。其中干法脱硫技术脱硫效率低、有副产物的产生，并且其化学性质不稳定，无法直接循环利用。半干法中常采用的是密相干塔法、循环流化法以及SDA旋转喷雾法等。湿法主要是指双碱法、石灰石膏法、氧化镁法、离子液法等。湿法脱硫技术相对于干法和半干法脱硫效率较高，但是易产生烟囱雨和低温腐蚀现象，难以实现多种污染源的协同治理和控制过程。

　　湿法石灰—石膏法脱硫技术是钢铁企业中广泛使用的脱硫技术。该技术相对比较成熟，脱硫效率达90%以上，但是存在设备腐蚀和结构严重的缺点，伴随有烟囱雨的现象发生；氧化镁法具有相对于石灰石膏法具有不易结垢的优点，但是产生的废水难以处理，并且产生的硫酸镁，收投资大，利用价值不高如果直接抛弃存在二次污染问题。综合而言，石灰石膏法脱硫相对是目前比较经济适用，且不用考虑副产物处理的烧结烟气脱硫方法。

　　烧结烟气脱硝技术

　　烧结烟气脱硝技术有气相反应法、吸附法、微生物法、液体吸收法、选择性催化还原法等，其选择性催化还原法，脱硝效率最高，技术也比较成熟，一般选用钒钛系催化剂SCR，反应温度在250～400℃左右，因为粉尘等杂质会降低催化剂的使用寿命，一般在除尘器布置之前要进行反应器的安装。还原吸收法具有设备造价低、工艺流程简单的特点，它可以将氮氧化物还原为氮气。但目前大部分钢铁企业的烟气脱硫选用的是石灰石膏湿法烟气脱硫技术，如果在脱硫系统后增加脱硝，升温需要消耗大量能源，而如果在脱硫前增加脱硝，场地是很大的问题。