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    非电行业超低排放监管成常态 常见的主要超低排放治理技术有哪些

    发布时间:2019/02/22 点击量:0
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    有资料显示:截止到2018年全国逾70%的燃煤电厂发电机组已完成了超低排放改造,至此,电力行业超低排放已接近尾声。为了更好地改善大气环境,2018年年初我国非电行业的超低排放改造工作正式启动。

    2018年5月,生态环境部出台《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》,该方案规定在烧结工序中,烟气基准氧含量不得高于16%,颗粒物排放标准为10毫克/立方米,二氧化硫排放标准为35毫克/立方米,氮氧化物排放标准为50毫克/立方米。方案还规定在2020年10月底前,要求京津冀、长三角、汾渭平原要基本完成超低排放改造工作;2022年底前,辽宁中部、武汉及其周边、长株潭要完成此项工作;到2025年底前,全国要完成超低排放工作。钢铁行业超低排放改造迫在眉睫。

    2018年9月,作为钢铁行业大省河北,出台了《钢铁行业大气污染物超低排放超低排放标准》,其排放限值远低于国家《钢铁烧结、球团 工业大气污染物排放标准》中40毫克/立方米、180毫克/立方米、300毫克/立方米的大气污染物特别排放限值。河北省的钢铁行业排放标准也是世界上最严格的排放标准!

    2018年11月,山东省也发布了《钢铁工业大气污染物排放标准(二次征求意见稿)》。其他省市的相关政策标准也正在制定中。

    综上所述,非电行业的烟气治理技术市场需求已经完全打开。那么常见的主要超低排放技术有哪些呢?下面我们一起来了解下:

    一、活性焦法

    活性焦法受到很多企业的推崇,主要是因为该方法可以开展多污染物协同治理技术、不产生固废、污染物可以资源化利用,如二氧化硫可以制成硫酸等,并且是全干法工艺,没有拖烟现象。但其方法因要求烧结的烟气温度较高,所以会有安全隐患。应用该方法脱硝效率、颗粒物治理效果没有办法保证稳定达标,且活性焦本身也会有环保问题。

    二、石灰石-石膏法

    适用的煤种范围广、脱硫效率高,脱硫效率大于90%、吸收剂利用率高(可大于90%)、设备运转率高(可达90%以上)、工作的可靠性高(目前最成熟的烟气脱硫工艺)、脱硫剂石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的:初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。

    三、SCR法

    SCR法已成为绝大多数企业脱硝的首选技术,其脱硫效率高,一般为80%-90%,结合锅炉低氮燃烧技术后可实现机组NOx排放浓度小于50毫克/立方米。但是因为SCR装置中含有催化剂,所以当催化剂达到使用寿命后将会成为危废,这又是一个环境治理难题。SCR法另外一个缺点是对治理的烟气温度要求高,低温催化剂不成熟。

    四、湿式电除尘法

    湿式电除尘法具有除尘效率高,颗粒物排放可达到5毫克/立方米、无二次扬尘、运行稳定、压力损失小、操作简单、能耗低、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点,而且此方法的协同治理能力强,可以有效收集有机污染物、重金属等。

    五、袋式除尘法

    袋式除尘器具有长期稳定的高效率低排放、运行维护简单、煤种适用范围广的优点,出口烟尘浓度可达10mg/m3以下,此种除尘技术已成为我国电力行业的主要除尘技术选择。我国的过滤材料研发已取得进展,包括聚四氟乙烯基过滤材料、高硅氧覆膜滤料等。总之,袋式除尘技术将在钢铁、焦化等非电行业占据核心地位。

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