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    焦化行业节能减排 换热式两段焦炉引发焦化行业关注

    发布时间:2019/02/25 点击量:0
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    当前正值我国焦化行业生存发展的调整时期,焦化行业完成节能减排达标的任务紧迫而艰巨,需要快速完成新旧动能转换。近年来焦化行业通过不断淘汰落后产能,推动技术进步和创新,大力推进焦炉大型化、科学优化配煤、干法熄焦、污水处理和烟气治理等新技术,发生了翻天覆地的大变化。近期,换热式两段焦炉引发焦化行业关注。

    换热式,即指用换热室取代传统焦炉的蓄热室;两段焦炉,即指煤的炼焦过程由“干燥预热段”和“干馏段”两段组成。换热式两段焦炉分为炭化室、换热室、干燥预热室3个主要的功能结构,采用干燥预热室、换热室、燃烧室-炭化室一体化的立式结构。

    与蓄热式焦炉相比,换热式两段焦炉有以下几个优点:

    一是由于改变了焦炉结构和炼焦工艺流程,从源头减少了环境污染。该技术可从源头减少60%以上的炼焦生产污染。其中,炼焦煤干燥后入炭化室的水分降为零,减少全工艺酚氰废水排放约2/3,每年可减少酚氰污水约0.52亿吨;蓄热式焦炉燃烧室立火道的燃烧强度高,温度处于氮氧化物大量生成的临界状态,而换热式两段焦炉的立火道燃烧温度降低100摄氏度~200摄氏度,能有效减少氮氧化物。

    二是节约能源。经计算,仅焦炉本体部分炼焦耗热量就降低18%,每年可节约788万吨标准煤。

    三是新工艺扩大炼焦煤资源。入炉炼焦煤中弱粘煤的用量可由20%增加到50%左右,每年可节约优质炼焦洗精煤约1.56亿吨(折合原煤约2.8亿吨)。

    四是提高炼焦生产效率,降低建设成本。由于新焦炉炼焦煤的干燥与干馏是分开进行的,故能够缩短干馏结焦时间,且炼焦煤干燥后能够提高装炉煤堆比重,综合效率可以提高50%以上。如建设92孔6米换热干馏式两段式洁净高效焦炉,年焦炭产能可达160万吨,相当于传统的120孔7米焦炉、104孔7.63米焦炉(目前被全世界普遍使用的最大焦炉)的产量。

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