焦化行业节能减排 换热式两段焦炉引发焦化行业关注

当前正值我国焦化行业生存发展的调整时期，焦化行业完成节能减排达标的任务紧迫而艰巨，需要快速完成新旧动能转换。近年来焦化行业通过不断淘汰落后产能，推动技术进步和创新，大力推进焦炉大型化、科学优化配煤、干法熄焦、污水处理和烟气治理等新技术，发生了翻天覆地的大变化。近期，换热式两段焦炉引发焦化行业关注。

换热式，即指用换热室取代传统焦炉的蓄热室；两段焦炉，即指煤的炼焦过程由“干燥预热段”和“干馏段”两段组成。换热式两段焦炉分为炭化室、换热室、干燥预热室3个主要的功能结构，采用干燥预热室、换热室、燃烧室-炭化室一体化的立式结构。

与蓄热式焦炉相比，换热式两段焦炉有以下几个优点：

一是由于改变了焦炉结构和炼焦工艺流程，从源头减少了环境污染。该技术可从源头减少60%以上的炼焦生产污染。其中，炼焦煤干燥后入炭化室的水分降为零，减少全工艺酚氰废水排放约2/3，每年可减少酚氰污水约0.52亿吨；蓄热式焦炉燃烧室立火道的燃烧强度高，温度处于氮氧化物大量生成的临界状态，而换热式两段焦炉的立火道燃烧温度降低100摄氏度~200摄氏度，能有效减少氮氧化物。

二是节约能源。经计算，仅焦炉本体部分炼焦耗热量就降低18%，每年可节约788万吨标准煤。

三是新工艺扩大炼焦煤资源。入炉炼焦煤中弱粘煤的用量可由20%增加到50%左右，每年可节约优质炼焦洗精煤约1.56亿吨（折合原煤约2.8亿吨）。

四是提高炼焦生产效率，降低建设成本。由于新焦炉炼焦煤的干燥与干馏是分开进行的，故能够缩短干馏结焦时间，且炼焦煤干燥后能够提高装炉煤堆比重，综合效率可以提高50%以上。如建设92孔6米换热干馏式两段式洁净高效焦炉，年焦炭产能可达160万吨，相当于传统的120孔7米焦炉、104孔7.63米焦炉（目前被全世界普遍使用的最大焦炉）的产量。