锅炉节能减排技改方案：通过二次风改造调节实现锅炉充分燃烧

垃圾CFB锅炉作为垃圾发电厂的炉型之一，拥有很多的优点，但也存在着排渣困难、难以实现CO达标排放等问题。但是在实际锅炉节能减排改造方案中，通过合理的二次风配比，不仅有助于实现烟气CO的达标排放，也可以有效降低掺煤比。因此，通过二次风的改造来实现锅炉的充分燃烧，是一种投资费用较少的解决方法。

下面我们通过对某垃圾CFB锅炉的技改经验总结，通过二次风改造调节实现锅炉充分燃烧的解决思路。

国内某垃圾电厂一期装机规模为 2×400 吨/日垃圾焚烧锅炉+2×12MW 汽轮发电机组，锅炉采用异重流化床燃烧方式和高温分离器循环返料的燃烧系统，该系统由炉膛、物料分离收集器和返料器三部分组成。炉膛由膜式水冷壁组成，下部是密相区，是一个下小上大的倒锥形流化燃烧段结构。底部为水冷布风板，布风板尺寸为1.57×6.17m；炉膛上部为稀相区，炉膛断面扩展到 4.03×6.33m。给料口、二次风口均布置在密相区内。设计 1 个垃圾给料口、3 个辅助燃料口（煤、油页岩），入口均布置在水冷壁前墙；二次风口分 3 层布置，共 12 个，分别布置在左右两侧水冷壁。

在实际运行中，锅炉运行存在的主要问题包括：锅炉并没有掺烧油页岩，入炉垃圾的热值在950Kcal/Kg 左右，入炉煤的热值在 4500Kcal/Kg 左右，故实际使用燃料与设计偏差较大。经过不断的技术改进，锅炉运行中存在的问题基本得到解决，但仍存在着燃烧不充分、CO排放超标等问题。

针对锅炉燃烧不充分，CO 排放超标的问题，从炉膛温度、垃圾质量、二次风的扰动三个方面进行分析，最终认为应该是二次风口的布置不当是主要原因。该型锅炉垃圾给料口布置在锅炉前墙中央，燃烧中心在炉膛中央的密相区，二次风口布置在锅炉左右侧墙，距离炉膛中心大于 3m，二次风穿透物料层到达炉膛中央是有难度的。如此推测，二次风上部的密相区中央应该处于缺氧燃烧状态。

通过二次风改造调节实现锅炉充分燃烧的改造方案

确定二次风口布置不当是锅炉未能充分燃烧的主要原因后，制订了如下改造方案：

1、在前后墙水冷壁共增加 14 个二次风口，分四层布置。此布置的二次风口距炉膛中心为 1~2 米，与原布置相比，新布置的二次风射流遇到的阻力会大幅减少。

2、改变二次风喷口及射入炉膛的角度，加强二次风的扰动、掺混的力度。