氨法烟气脱硫工程带来显著经济和环保效益

氨法烟气脱硫技术是采用一定浓度的氨水（NH3˙H2O）或液氨作为吸收剂，在一个结构紧凑的吸收塔内洗涤烟气中的SO2达到烟气净化的目的。形成的脱硫副产品是可作农用肥的硫酸铵，不产生废水和其他废物，脱硫效率保持在95%~99.5%，能保证出口SO2浓度在50mg/Nm3以下；单位投资大致为150~200元/kW；运行成本一般低于1分/kWh。

氨法烟气脱硫技术燃煤硫分适应强，可用于0.3%~8%甚至更高的燃煤硫分，且应用于中、高硫煤时经济性更加突出，煤的含硫量越高，副产品硫酸铵产量越大，脱除单位SO2的运行费用越低；同时锅炉也因为使用中、高硫煤使得成本降低；环保效益、经济效益一举两得。

氨法脱硫技术适用于燃煤电站锅炉，主要工艺原理是以液氨作吸收剂，脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵化肥。原料来自化工企业，副产品作为农用氮肥。氨法脱硫过程是一个化学吸收过程，具体反应原理分如下两步进行：

第一步：以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：

SO2＋H2O＋xNH3=(NH4)xH2－xSO3（1）

利用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。

第二步：采用空气对亚硫铵直接强制氧化：

(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4（2）

此过程是将吸收反应的中间产物-不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫酸铵，以制得农用的硫酸铵化肥。氨法技术的脱硫原料来自氮肥行业，主要副产品同样是氮肥。不影响市场的总氮供给，还增加了硫元素的供应。

【关键技术】

• 通过控制SO2在脱硫溶液中的溶解度和气速、控制吸收液pH值和反应温度等确保脱硫效率超过95%；
• 通过控制反应温度和吸收液的成份等从根本上解决了气溶胶问题、降低了氨损，使其<8mg/Nm3；
• 通过对塔内工艺进行调整，保证亚硫酸铵的氧化率达99%以上；
• 塔内饱和结晶技术：改变常规的蒸发结晶技术，大大降低蒸汽消耗和运行成本；
• 空塔型脱硫技术：改变常规的填料吸收塔，实现更低的建设成本。