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    氨法烟气脱硫工程带来显著经济和环保效益

    发布时间:2018/11/06 点击量:0
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    氨法烟气脱硫技术是采用一定浓度的氨水(NH3˙H2O)或液氨作为吸收剂,在一个结构紧凑的吸收塔内洗涤烟气中的SO2达到烟气净化的目的。形成的脱硫副产品是可作农用肥的硫酸铵,不产生废水和其他废物,脱硫效率保持在95%~99.5%,能保证出口SO2浓度在50mg/Nm3以下;单位投资大致为150~200元/kW;运行成本一般低于1分/kWh。

    氨法烟气脱硫技术燃煤硫分适应强,可用于0.3%~8%甚至更高的燃煤硫分,且应用于中、高硫煤时经济性更加突出,煤的含硫量越高,副产品硫酸铵产量越大,脱除单位SO2的运行费用越低;同时锅炉也因为使用中、高硫煤使得成本降低;环保效益、经济效益一举两得。

    氨法脱硫技术适用于燃煤电站锅炉,主要工艺原理是以液氨作吸收剂,脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵化肥。原料来自化工企业,副产品作为农用氮肥。氨法脱硫过程是一个化学吸收过程,具体反应原理分如下两步进行:

    第一步:以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程:

    SO2+H2O+xNH3=(NH4)xH2-xSO3(1)

    利用氨将废气中的SO2脱除,得到亚硫酸铵中间产品。

    第二步:采用空气对亚硫铵直接强制氧化:

    (NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(2)

    此过程是将吸收反应的中间产物-不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫酸铵,以制得农用的硫酸铵化肥。氨法技术的脱硫原料来自氮肥行业,主要副产品同样是氮肥。不影响市场的总氮供给,还增加了硫元素的供应。

    【关键技术】

    • 通过控制SO2在脱硫溶液中的溶解度和气速、控制吸收液pH值和反应温度等确保脱硫效率超过95%;
    • 通过控制反应温度和吸收液的成份等从根本上解决了气溶胶问题、降低了氨损,使其<8mg/Nm3;
    • 通过对塔内工艺进行调整,保证亚硫酸铵的氧化率达99%以上;
    • 塔内饱和结晶技术:改变常规的蒸发结晶技术,大大降低蒸汽消耗和运行成本;
    • 空塔型脱硫技术:改变常规的填料吸收塔,实现更低的建设成本。
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