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    新型污水处理技术之MBR反应器调试及维护

    发布时间:2018/11/06 点击量:0
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    MBR膜组件作为现如今污水处理中主要设备之一。我们在其运行之前应当做好哪些检查准备工作呢?

    1、调试

    设备安装完毕后,进行调试。对各种设备进行空车调试,达到要求才能转入下一步,高度经过以下过程:

    (1) 设备安装后,先进行清水联动试车考察设备运行状况,并做好记录:

    第一步,先开动风机向反应池供气,观察风机运行情况,曝气系统工作情况。

    第二步,向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度(当反应池内水。到达浮球低水位以上时,自吸泵自动开启,当水位降至浮球低水位时,自吸泵自动停止)

    第三步,对各种设备进行带负荷调试运行1小时,直到设备运转正常。

    注意:以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟,观测出水泵工作是否正常,真空表是否正常,及出水管路情况,不得长时间开出水泵。

    (2) 微生物驯化培养直至水质达标:

    第一步,通入污水达到高水位,通入污水的同时开动风机,建议接种活性污泥以加快培养过程,并加入适量养料进行闷曝。

    第二步,当反应池内污泥浓度超过8000~10000mg/l,并且活性污泥性状较好时,开启抽吸泵并使其处在自控状态,此时出水量不要太大,控制在额定值的1/3左右。同时控制进水与出水量一致。

    第三步,当反应池内污泥浓度超过15000mg/l时且出水水质达标后才可以调整出水量达到额定值。

    以上过程,当污水温度为15-20摄氏度时,此阶段大约需要30天时间。

    通过接种污水处理厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度为15000mg/l时,可以缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右,冬季培养可能需要30-45天时间。

    2、正常运行

    启动设备前应作好准备工作,MBR采用自动和手动两种控制模式,初期运行控制真空表的真空度小于0.01MPA。

    自动模式时,抽吸水泵依据设定的程序以下面的方式自动运行。

    1) 抽吸水泵与风机联动,风机停,抽吸水泵自动停。

    2) 当水位到达MBR池低水位以上时抽吸水泵启动,清水池高位时停止,风机和自吸泵联动,并且按照运行8分钟,停止2分钟的方式周期运行。

    A:当气压表的负压达到0.04MPA时。

    B:当水位到低水位以下时,自吸泵停止但是风机运行,任何情况下只有风机运行时,自吸泵才运行。

    C:当膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA时停机清洗后,手动才能复位,

    正常情况下处理生活污水的MBR反应池内污泥浓度为10000-15000mg/l,溶解氧平均浓度0.6mg/l.

    注意:MBR系统正常工作环境温度应在5-40摄氏度范围,环境温度低于0摄氏度时,停止运行时必须放掉系统内的存水,以免结水,同时清水应完全浸没膜组片且必须存放在冰点以上环境中,否则易造成设备和膜组片永久损坏。

    在下列情况下开启抽吸泵出水,对膜组器的损坏十分严重,影响组器的寿命;

    1) 反应器水位不淹没组器

    2) 反应器活性污泥不正常

    3) 在曝气停止的情况下。

    3、膜清洗

    膜清洗必须由专业人员进行操作

    膜组件按照规定的流量进行,初期的膜间压差约10KPA(根据配管的辅设方法和压力计的位置等,初期的值会有所变化)。

    膜组件过滤了一段时间之后,污染物积累在膜表面使膜间压差上升,当膜间压差比初期高20KPA时,有必要进行药液清洗。当压差比初始稳定状态的压差高30KPA时必须进行化学清洗。

    在保持操作系统条件稳定时,每运转3-6个月在线清洗一次可使膜的水通量予以基本恢复,此时膜能量约为原初始状态的80—95%。

    如果长时期使用膜组件而没有进行化学清洗,膜表面沉积物坚实,再进行在线化学清洗效果就不好。

    当通过在线化学清洗不能恢复膜通量时应使用浸泡膜组件的清洗方法。

    为了使膜的性能很好的恢复,建议在观察到压差有明显上升趋势的早期进行在线清洗。

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