锅炉DCS控制系统保障锅炉安全稳定经济运行

　　锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性相互关联的复杂控制系统，调节参数与被调节参数之间，存在许多交叉影响，调节难度较大。因此采用锅炉DCS系统控制方案可有效实现锅炉稳定、安全、经济地运行，减轻操作人员的劳动强度，对提升锅炉自动化水平，对节能、环保安全等方面有着十分重要的意义。 

　　沈阳享立得公司提供锅炉DCS控制系统解决方案。据介绍，锅炉DCS控制是一个专用于锅炉自动化控制的分布式集散控制系统。以锅炉监控自动化为目标，节能增效，保护环境，改善工作条件，提高劳动效率。锅炉DCS 系统包括调度室管理层、工业Ethernet 层、现场监控上位机、锅炉控制终端设备等。 

　　(1) 锅炉控制终端设备。完成实时燃烧控制、风量调节、汽包水位调节、水管压力控制、补水控制、水电煤耗累计、故障报警等。分布式系统结构: 一台锅炉配置一套锅炉控制终端设备，实现了分布式控制。集成度高: 集成数字显示、报警、手/自动控制等传统仪表的功能，可简化仪表配置和布线。性能可靠: 采用高性能的主控制器和I /O 模块，能适应恶劣的工作环境。编程工具: 可以利用梯形图组态完成逻辑和顺序控制、数据运算、PID 调节等，也可利用高级语言编程完成特殊的控制要求和复杂的数据计算。 

　　(2) 锅炉监控上位机。一个供热车间的多个锅炉控制终端设备可以通过总线网络或工业以太网络，与现场监控上位机及热备机通信。操作人员在上位机监 
视各锅炉的运行状态、报警显示、曲线报表等，并进行参数设定。对锅炉运行的重要参数，如压力、温度、压差、流量等进行统计处理和保存，并可实现曲线显示、历史数据查询、报表打印等。 

　　(3) 工业Ethernet 层。现场监控上位机加装网卡后，可以连接成工业Ethernet 网络。在Ethernet 网络层可以设置多锅炉监控站、维护站。根据对系统可靠性、安全性的要求，可选用不同程度的网络、服务器冗余设计。 

　　(4) 调度室管理层。锅炉DCS 系统提供Modem 专线、拨号网络或无线方式，使中央调度室的管理人员能够和异地分散的多个锅炉房通信，了解各锅炉房的运行情况、仪表完好情况、锅炉炉况等。拨号网络方式可充分利用原有电话线路，通过公用电话网将中央调度室和各个锅炉房连接，节省建设费用和周期，便于巡检。