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    基于PLC系统控制的除尘改造工程极大提升除尘效率

    发布时间:2018/03/16 点击量:0
    富士160KW变频器维修

      为满足环保要求,公司承接的除尘自控系统工程中将原有高炉炉前除尘控制分别引至高炉主控室,实现远程集中控制。由原来由二次仪表显示数据全部引入到PLC系统中,进行实时监控;采用调节阀门的大小进行调节风量,系统改造后,节能及环保效果显著。 

      根据要求与现场设备的实际情况,整个除尘系统包括了自动化、仪表系统、网络及风机变频改造方案如下: 

      1、出铁厂、罐位除尘系统采用西门子S7-300系统PLC,通讯为DP总线方式;控制系统整合至主控室后采用工业以太网方式对各系统进行集中操作,对现场所有仪表信号除转速及振动信号通过二次仪表进PLC系统外,其余各仪表信号均直接采集进入PLC系统。因此需增加相关PLC模板,并且完善优化程序。 

      2、仪表系统 为便于集中监控与管理,保障各除尘系统高效稳定运行,现场仪表信号需均进入PLC系统,并取消除振动及转速以外所有二次仪表。 

      3、网络部分 除尘系统整合后采用集中操作控制方式,出铁厂及罐位除尘集中操作,因此需对网络进行重新规划设计。根据现场实际情况采用以太网模式,通过光缆将信号引入主控室集中控制室的主交换机上,再引入上位机。 

      4、风机变频络部分 原风机工频运行时,通过调节进风口导流叶片调节风量,电机通过电抗器降压完成工频启动,工频启动特别困难,一般启动后不允许停机,电机始终满负荷运行,电耗惊人,故进行变频改造。 现将系统配电室到电机风机进线,从原进线柜拆除,接到新上变频器的进线柜(旁路柜)。简单的说就是变频器和原来的系统柜串联起来。使电机具备变频运行或者工频运行的条件。

      对原有系统进行整合改造后大大降低了人员的配置,由于用PLC系统取代了原有的仪表控制,提升了除尘效率,风机变频控制极大降低了能耗,用户反馈良好。

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