A2/O微曝气氧化沟法污水处理系统中的自动化控制

　　某污水厂采用污水处理工艺采用“A2/O微曝气氧化沟”法。主要的自动化控制系统包括以下几个部分：中心控制室监控设备，可编程控制器部分，检测仪表部分，避雷部分，闭路监控部分，从而实现实时掌握污水厂处理过程的运行工况、工艺参数的变化及大小、优化各工艺流程的运行，保证出水水质，降低处理成本，节省能耗，提高运行治理水平，使污水处理厂能长期正常稳定地运行。

　　污水处理工艺过程中的自动控制系统主要有：

　　1：在粗、细格栅前后均设置了超声波液位差计，并在现场及中心控制室电脑显示器上实时显示粗、细格栅前后液面的液位差值。根据本厂的处理水质水量设定了工艺值，当前后液位差值大于或等于该工艺值时，可以自动实现对粗、细格栅的连锁启停。

　　2：在进水管中安装了电磁流量计，实时测量进水流量并在现场及中心控制室电脑显示器上显示预处理进水泵站的液位值，并自动根据该液位值的高低控制三台进水提升泵的启停，使三台提升泵的运行时间基本上保持平衡，并在电脑上显示出各台提升泵的启停状态。在调节池中设置了pH计，可以测定瞬时进水pH值，以反映进水水质是否符合处理要求。

　　3：在氧化沟厌氧池中设置氧化还原电位测定仪一台，在缺氧池及好氧池中分别设置溶解氧测定仪两台，在现场及中控室电脑上均可实时显示测定值。当监测到的实时值不在设定值范围内时，中控室电脑上会发出声光警信号，工作人员可据此决定鼓风机开启的台数和曝气量，在保证溶解氧在正常范围内的基础上为用户节省了能源消耗。

　　4：在好氧池中设置污泥浓度计两台，实施监测好氧池中的污泥浓度，当池中污泥浓度较大时，会及时减少二沉池中的污泥回流量，增加排泥；当浓度较小时时，会适当增加污泥回流量。以上控制过程均可以在中心控制室内根据监测数据进行远程控制。

　　5：在二沉池中设置一台泥位计，当监测泥位值偏高时，可自动调节刮吸泥机、排泥设备，将剩余污泥外排，防止沉淀污泥发生腐败。

　　6：在出水池中设置pH计、COD测定仪、污泥浓度计各一台，并在现场及中控室实时监测显示测定值，工作人员可随时把握出水水质情况，并判定出水是否达标排放。赤坎水质净化厂出水要求达到国家二级标准。