工业应用烟气脱硫脱硝除尘技术汇总

　　以煤炭为主的能源消费结构，决定了我国的大气污染是典型的煤烟型污染，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟尘，而工业，尤其是火电、钢铁、水泥行业则是主要污染物最为主要的来源。

　　烟气脱硫技术

　　　目前，工业应用的烟气脱硫技术可分为干法（含半干法）脱硫和湿法脱硫。

　　湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。其中，石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛、技术最为成熟的二氧化硫脱除技术。该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，制成吸收浆液。在吸收塔内，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，二氧化硫被脱除。其主要缺点是基建投资费用高、占地面积大、耗水量大及脱硫副产品难以处理，而且脱硫产生的废水需要经过处理才能排放。

　　干法脱硫是使用固体吸收剂、吸附剂或催化剂除去废气中的二氧化硫，常用的方法有活性炭吸附法、分子筛吸附法、氧化法和金属氧化物吸收法等。干法脱硫的优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染。缺点是脱硫效率低、设备庞大。

　　工业烟气脱硝技术

　　脱硝技术主要包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。

　　SCR是最常用的脱硝技术。该方法采用氨气作为还原剂，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成氮气。氨气选择性地只与烟气中的氮氧化物反应，而不与氧气反应，氧气又能促进氨气与氮氧化物的反应。SCR工艺的优点是脱硝效率高，可达80%-90%，没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，运行可靠，技术成熟。

　　SNCR是把尿素或氨等还原剂喷入炉膛高温区，使还原剂迅速生成氨气并将氮氧化物还原为氮气，以此达到脱除氮氧化物的目的。该工艺的优点是不需要催化剂，不受煤质的影响，不需要额外的脱硝设备，投资成本低廉。缺点是脱硝效率低，只有25%-60%，还原剂消耗量大等。因此SNCR适用于对脱硝效率要求不太高的场合，或是与SCR等技术联合应用。

　　工业除尘技术

　　常用的除尘技术包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘、袋式除尘等。

　　机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低，优点在于节省能源。

　　湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍高于机械式除尘器，但易造成洗涤液体的二次污染。

　　静电除尘是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。20世纪90年代以后，静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、大烟气量、工况较复杂的烟尘污染治理中应用广泛。

　　袋式除尘是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。袋式除尘设备可以稳定地达到很高的除尘效率，且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。袋式除尘器在处理常温烟气(<120℃)污染中应用范围逐步扩大，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进一步发展，袋式除尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来越广泛的应用。