享立得吸收塔浆液pH控制技术大幅提升脱硫系统稳定性

　　吸收塔浆液pH控制是石灰石一石膏湿法脱硫反应工艺控制的核心。脱硫效率、石灰石利用率、石膏品质等主要脱硫性能指标都与此有关，并且运行的主要工艺控制参数如液气比、反应停留时间等也受pH的影响，脱硫工艺过程的石灰石溶解速率、亚硫酸氧化速率、石膏结晶、脱硫系统腐蚀和结垢都受ｐＨ值影响。因此控制好吸收塔浆液pH值非常重要。

　　通常，塔浆液pH值正常范围是5.2一5.6。如果PH值波动范围较大的话，往往造成脱硫 效率不稳、石膏品质差、循环泵无法实现节能运行等问题，将直接影响脱硫系统运行的稳定性、可靠性和经济性。

　　在一定范围内，pH值越高越有利于SO2的吸收，提高脱硫率。但当pH大于5.8时，石灰石中Ca2+的溶解速度就减慢，SO32-的氧化也受到抑制，不利于石膏的结晶；反之，pH越低越有利于石灰石的溶解，但SO2的吸收受到抑制，脱硫效率将下降。因此，在运行中保持吸收塔浆液pH稳定，将其控制在一合适范围内，是有效控制SO2吸收反应、获得稳定脱硫率和石裔品质的前提。

　　pH控制具有高度非线性、时变性、时延性及各种不确定性等特点，也受pH计、石灰石浆液密度计、烟气流量仪测定准确性的影响，在脱硫运行中将浆液pH值稳定在一定值较难。当烟气量或原烟气SO2浓度（即SO2负荷）突升或突降时，pH容易产生波动，而此时如果PID控制性能不好或相关的表计量不淮确，就会导致pH失控。

　　为了避免和减少此类情况的出现，沈阳享立得公司技术研发团队对浆液pH进行了研究，提出了更为完善的吸收塔浆液pH控制技术，确保其稳定性和准确性。享立得公司提出针对一些投运时间较长的脱硫装里，参与浆液pH调节的PID参数重新进行整定，并动态跟踪，及时调整相关控制参数。并且根据理论计算制定SO2负荷与石灰石浆液加入量的关系曲线，运行人员可根据当时的SO2负荷严密监视石灰石浆液的加人量，这样一般不会出现石灰石浆液过量或不足的情况，浆液pH也不会出现大起大落现象，采取这两种措施后，大部分电厂的脱硫pH稳定性比以往有较大改进。