注汽锅炉自动化改造：蒸汽干度智能控制系统

　　目前的注汽锅炉自动化改造主要就集中在对蒸汽干度控制方法的尝试和探索上。沈阳享立得科技有限公司多年来致力于自动化系统控制技术的研发设计生产调试工作，凭借丰富的锅炉自动化控制项目实施经验，再结合注汽锅炉的工艺特点、对现行的关于汽水两相流干度的各种计量方法后，经反复实验比较，最终确定一种更优化的蒸汽干度智能控制系统。

　　沈阳享立得公司提供的注汽锅炉参数自动化监控系统采用可编程控制器(PLC)对现场锅炉的温度、压力、流量、pH值等参数进行采集，运用串口(RS-232)通讯协议将采集到的数据存储到上位机数据库中，达到了对注汽干度、温度及压力等参数的实时监测及显示实时数据的目的，从而实现蒸汽干度的自动调节控制。

　　蒸汽干度智能在线监控装置系统主要由氯离子检测装置、数据采集与控制（PLC）、计算机操作平台三个部分组成。 

　　1、氯离子检测装置 

　　主要包括：①进样分流装置：用于样品溶液的存储、分流和冷却的自动控制。②氯离子检测电极：包括指示电极和参比电极，用于准确测量氯离子浓度。③电气控制板，夹管阀、电磁阀电子控制部件等。④信号处理电路：对电极输出信号进行阻抗转换、放大等前期处理。⑤溶液配制装置：进行溶液配制。 

　　2、数据采集与控制 

　　可编程控制器PLC为下位机，等离子选择性电极响应输出信号稳定后，启动PLC开始采集，然后将数据送往计算机存储、处理。同时接受计算机指令，反馈控制取样阀，使水样处于离子选择性电极的最佳工作范围之内，以减少误差。PLC还起着控制继电器，进而控制交流电机的作用，使得电机的升降动作全部自动化。 

　　3、上位机 

　　以计算机为上位机，提供友好的图形用户界面，工作人员远程监控每个注汽锅炉的工作状态,通过按钮控制即可发出数据采集、溶液配制，电机升降等指令，采集的数据显示在屏幕的窗口中，操作简单易懂，无须专业人士操作即可完成检测任务。此外，还自带小型数据库，实现生产需要的各种数据报表的查询和记录等，提高了工作人员的工作效率。