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    锅炉自动化控制:锅炉DCS系统配置实现自动化监控助力节能增效

    发布时间:2019/07/12 点击量:0
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     锅炉DCS系统是一个专用于锅炉自动化控制的分布式集散控制系统,它以锅炉监控自动化为目标,节能增效,保护环境,改善工作条件,提高劳动效率。锅炉DCS系统包括调度室管理层、工业Ethernet层、现场监控上位机、锅炉控制终端设备。实际系统结构可根据具体情况灵活配置。

    (1)锅炉控制终端设备

     针对各种工业、民用、燃煤、燃气、燃油、水暖、蒸汽锅炉,山东三木自动化公司开发了一系列锅炉终端设备,以适应不同类型锅炉的具体控制要求。锅炉控制终端设备完成实时燃烧控制、风量调节、汽包水位调节、水管压力控制、补水控制、水电煤耗累计、故障报警等。分布式系统结构:一台锅炉配置一套锅炉控制终端设备,真正实现了分布式控制。集成度高:集成了数字显示、报警、手/自动控制等传统仪表的功能,可简化仪表配置和布线。功能强大,性能可靠:采用高性能的主控制器和I/O模块,能适应恶劣的工作环境。强有力的编程工具:可以利用梯形图组态完成逻辑和顺序控制、数据运算、PID调节等,也可利用高级语言编程完成特殊的控制要求和复杂的数据计算。

    (2)锅炉监控上位机

    一个供热车间的多个锅炉控制终端设备可以通过总线网络或工业以太网络,与现场监控上位机及热备机通信。操作人员在上位机监视各个锅炉的运行状态、报警显示、曲线报表等,以及进行参数设定。对锅炉运行的重要参数,如压力、温度、压差、流量等进行统计处理和保存,进行曲线显示、历史数据查询、报表打印等等。上位机采用高性能工控机或工作站,可使用双机热备份。

    (3)调度室管理层

    锅炉DCS系统提供MODEM专线、拨号网络或无线方式,使中央调度室的管理人员能够和几公里或十几公里之外分散的多个锅炉房通信,了解各个锅炉房的运行情况、仪表完好情况、锅炉炉况等。拨号网络方式可充分利用原有的电话线路,通过公用电话网将中央调度室和各个锅炉房连接起来,节省建设费用和周期,很适于对各个锅炉房每天的例行巡检。

    由此可见,锅炉DCS控制系统克服了鉴于传统仪表构成的锅炉控制系统存在局限性,以人机界面的形式对锅炉生产过程进行控制和监控,降低操作难度,提高工作效率。

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