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    解析除尘设备对提升燃煤锅炉脱硫效率的影响

    发布时间:2017/12/04 点击量:0
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      工业锅炉的节能减排势在必行。某企业厂区内共设有20吨锅炉2台(一用一备),15吨锅炉4台(2用2备),配备有陶瓷多管旋风除尘器5套,静电除尘器1套。后新增3套脱硫设备,保证排放指标满足最新发布的环保排放指标。脱硫、除尘系统运行2年后,发现其在线监测仪显示SO2排放浓度高于允许排放值,在进行调整未能得到解决的情况下,调试技术人员对脱硫、除尘超标排放现象进行调查,发现了除尘设备对提升燃煤锅炉脱硫效率有着极大的影响。
      1 浆液密度 
      脱硫系统使用的运行工艺为石灰-石膏湿法脱硫,系统内浆液的密度为一个重要参数,反映出系统内部脱硫反应物质的量,浆液密度控制在1.05~1.08范围内,脱硫效果最佳。 
      从浆液密度曲线与SO2排放值曲线对比可知,在设定范围内,浆液密度与排放浓度成反比关系,浆液密度越高,排放浓度越小,但排放浓度仍未能达到厂区排放要求,因此需要对浆液及系统其他部件进行进一步分析。 
      2 水样分析 
      浆液中固含量实验室设定取值: 
      该企业对系统中的浆液进行固含量及钙基含量分析。结果显示,浆液密度为1.08时,试样中的固含量均值为26%,钙基含量为12%。实验室配制的试样颜色呈灰或灰白色,而现场浆液的颜色则呈灰黑或灰绿色,且黏度很大。经进一步化验得知,浆液中含有大量的锅炉灰,此时的浆液密度并不能准确地反映浆液中含有的脱硫反应物质的量。 
      3 除尘器分析 
      以其中一台20t锅炉配备的多管旋风除尘器为例,其设计参数为处理风量60000Am3/h,除尘效率90%~95%,本体漏风率≤3%,本体阻力650~900Pa,处理后排放浓度≤250mg/Nm3,经调查发现,该除尘器本体漏风率为6%,除尘效率为65%。漏风点为除尘器上筒体焊缝、下锥体焊缝、卸灰阀、除尘器检修门等。根据除尘手册可知,当下锥体或卸灰阀漏风1%,除尘效率下降5%;漏风5%,除尘效率下降30%。现场情况与此参数基本相符。 
      除尘器漏风率变大,致使系统中的氧含量由原来的10%~11%增大至13%~15%,根据国家环境保护局发布的《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ/T 76-2007)和《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)均指出,当实测的氧含量越大时,根据大气污染物基准氧含量折算的排放浓度则越大,氧含量为13%时的折算排放浓度为10%的1.22倍,氧含量为15%时的折算排放浓度为10%的1.83倍。因此,不能忽视除尘器和烟风道的漏风率,必须把氧含量控制在既满足锅炉燃烧,又不会导致排放浓度折算值过大。 
      4 脱硫设备分析 
      脱硫系统使用循环水泵为耐磨耐腐合金泵,管道为内衬塑无缝管,衬塑厚度为5mm。由于循环浆液中含有大量的灰尘,系统运行2年期后,水泵叶轮明显磨损,水泵流量减量10%~20%,轴封等易损件1年1换;管道弯头、阀门和变径等1年2换,主体管道内衬层亦出现不同程度的磨损。 
      石灰-石膏湿法脱硫的一个重要技术参数为液气比,即循环液总量与处理烟气量的比值。脱硫系统循环水泵总流量已经明显低于原设计流量,因此未能达到设计的排放浓度。 

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