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    燃煤发电厂脱硫系统废水零排放之烟道气蒸发工艺优缺点分析 

    发布时间:2017/12/05 点击量:0
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      我国燃煤发电厂普遍采取石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺。石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺系统具有脱硫效率高;吸收剂利用率高;设备运转效率高等特点。但其产生的脱硫废水悬浮物、含盐量及重金属种类均较多,即使经过了常规处理,依然具有高含盐量、高腐蚀性等特征,较难处理。

      国内电厂常规脱硫废水处理通常采用加药物化处理法,通过氧化、混凝、沉淀及pH调整,使废水SS、CODCr、重金属离子、氟化物等有害元素降至《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准限值以下,然后排放或复用。而为实现脱硫废水“零排放”,目前国内外燃煤电厂一般在常规处理基础上,采用相对成熟的热蒸发工艺,对脱硫废水进行深度处理,将其中水分完全蒸发。下面主要介绍其中的一种脱硫废水零排放处理技术——“烟道气蒸发工艺”。

      脱硫废水烟道气蒸发工艺是将脱硫废水雾化后喷入空气预热器和静电除尘器间的高温烟道,利用热烟气使废水完全蒸发,蒸发产生的蒸气进入脱硫吸收塔进行循环利用;废水中的污染物转化为结晶物或盐类等固体,随烟气中的飞灰一起被电除尘器收集下来;从而实现脱硫废水的零排放。

      由于进入电除尘器(ESP)的锅炉烟气温度较高、量很大,而W-FGD废水量比较小,废水喷入烟气后,烟气一般仍处于不饱和状态,因此控制烟气温度高于酸露点温度,便不会腐蚀烟道和电除尘器。脱硫废水喷入后,烟道烟气温度下降3℃左右,烟气湿度增加0.5%左右,有利于降低粉煤灰的比电阻,提高了除尘器的除尘效率。

      烟气湿度增加,还可减少烟气脱硫工艺过程水的用量。有实验表明在静电除尘器入口烟道喷入脱硫废水,蒸发后,烟气细颗粒物粒径由0.15增加到1.0μm左右。典型工况下,电除尘前蒸发脱硫废水可提高PM2.5脱除效率约10%。

      烟道气蒸发工艺具有工艺简单、占地面积小、无二次污染、投资和运行费用较低、可充分利用废热等优点。但该工艺的应用也有一定的隐患:

      一、脱硫废水在进入除尘器电极前需要完全蒸发,控制烟气温度高于酸露点温度,否则会对除尘器电极板造成腐蚀。

      二、脱硫废水蒸发后,未被除尘器完全捕集的烟气中高腐蚀性的含氯物质,在脱硫塔或是其他设备上积累,可能引起严重腐蚀,增加运行维护费用;

      三、脱硫废水中重金属等物质在飞灰中的富集影响飞灰品质,从而影响其再利用。

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