高含盐废水优质解决方案：工业废水零排放工艺解析

工业企业作为国家的用水大户，在环保政策不断收束、水资源日益短缺的当下，无疑聚焦了大量的目光。废水，尤其是高盐废水的回收利用日益受到重视，高盐废水的处理工艺也成为了各行业人士及企业不断探索的方向。

从减排到限排再到零排，排放标准逐步攀升。为了实现高盐废水的零排放，直接蒸发结晶耗能耗资，不是最为经济的做法。

采用膜技术可将高盐废水进一步浓缩成超高盐废水，淡水部分可以直接回用，被浓缩超高盐的浓水再经过蒸发结晶，析出的盐分可以外售，从而实现零排放，在节能降耗的同时也能实现水资源的循环利用和工业盐的资源化利用，不失为能源化工高盐废水零排放处理“一举多得”的良策。

由于膜技术对于进水的水质有一定的要求，所以高盐废水必须对影响系统运行的污染因子进行针对性去除，系统经过药剂软化、除硅、除氟、过滤、离子交换、高级氧化等预处理阶段，对污染因子尽早处理或去除，最大程度的在前端去除特征污染物，将废水处理到符合膜处理阶段的要求。

工业废水零排放​工艺路线

高效预处理工艺

针对影响膜系统稳定运行的硬度、氟离子、二氧化硅等指标，进行高效去除，最大程度的在前端去除特征污染物，将废水处理到符合膜处理阶段的要求。

多级高效膜浓缩

采用多级高效浓缩膜技术可将高盐废水进一步浓缩成超高盐废水，淡水部分直接回用，有效减少进入蒸发结晶系统的处理水量，大大降低系统运行能耗。

分盐结晶

包括硫酸钠冷冻结晶工艺、氯化钠多效蒸发工艺、冷冻母液回收氯化钠工艺。整体组合分盐蒸发工艺在得到高品质副产盐的同时，最大限度地降低杂盐的产出，减少危废产生量。

工艺优势

工业水高效循环利用

对中水回用单元RO浓水进一步浓缩后的产水进行回用，获得高品质的回用水供厂区回用，大大提高水资源的循环利用比例，辅助解决化工企业高耗水的难题。

高自动化及系统稳定性

采用高效的预处理工艺+先进的膜浓缩系统+优化分盐结晶系统工艺，工艺路线整体运行稳定可靠，具备较高的自动化程度。

资源化回报及较低的投资成本

根据每一位客户的生产环境和需求进行整体规划，紧凑合理布局，保质保量的情况下，降低整体工艺的投资成本和运行成本。