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    陶瓷烟气治理:SNCR脱硝PLC自动控制系统实现高效率脱硝

    发布时间:2018/11/08 点击量:0
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    选择性非催化还原脱硝(SNCR)技术因其系统简单、操作方便、运行成本低等优势,得到了广泛应用。在陶瓷烟气治理中,SNCR脱硝技术、系统组成模块化以及反应温度、氨氮摩尔比、混合程度、停留时间是影响脱硝效率的关键因素,采用SNCR脱硝PLC自动控制系统则是实现高效率脱硝的最佳途径。

    选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction,简称SNCR)脱硝是一种成熟的NOx控制处理技术,其脱硝原理是:SNCR脱硝技术是把炉膛作为反应器,在没有催化剂的条件下,将还原剂氨水(质量浓度20%~25%)或尿素经稀释后通过雾化喷射单元喷入热风炉或隧道窑内合适的温度区域(850℃~1050℃),雾化后的还原剂将NOx(NO、NO2等混合物)还原,生成氮气和水,从而达到脱除NOx的目的。还原NOx的主要化学反应为:

    4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

    2NO2+4NH3+O2→ 3N2+6H2O

    上述反应中第一个反应是主要的、占主导地位,因为烟气中几乎95%的NOx以NO的形式存在,在没有催化剂存在的情况下,这个反应只在很狭窄的温度窗口(850℃~1050℃)进行,表现出选择性,此时的反应就是SNCR的温度范围。

    SNCR脱硝系统模块通常使用氨水、尿素作为还原剂,氨水的反应更直接,有着较高的NOx去除率、较低的氨逃逸和较高的化学反应效率。SNCR脱硝系统主要由氨水接收与储存系统、水输送与混合系统、计量分配与喷射系统、压缩空气系统、PLC自动控制系统、安全防护系统等组成,从而提高系统集成和设备可靠性,减少现场加工制作,缩短工期,降低成本。

    SNCR脱硝系统采用独立的PLC控制,以确定SNCR脱硝系统所的还原剂、稀释水和压缩空气用量,实现炉内喷氨量的自动调节,脱硝系统能跟随负荷变化,使脱硝系统长期、可靠地安全运行。根据出口NOx浓度在线监测设备的信号反馈,当系统检测到出口浓度与设定值不符时,在自动模式时系统自动调整还原剂的喷射量使NOx浓度稳定在设定值范围内;手动模式时可直接手动调节还原剂喷射量,以达到所要求的NOx脱除率和较低的氨逃逸率。

    此外,罐区周边设有氨气泄漏检测仪,以检测氨气的泄漏,并显示大气中氨的浓度,同时氨水罐设置温度变送器,以检测氨水罐实时温度。当检测仪测得大气中氨浓度过高或者氨水罐溶液温度过高时,会发出警报,并联锁开启紧急喷淋系统以吸收泄漏的氨气和冷却氨水罐,从而保证SNCR脱硝系统的安全性。

     

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