享立得焦炉燃烧智能控制系统实现焦炉加热燃烧过程最优控制

　　焦炉是煤化学工业中极为重要的工业炉之一，不仅为钢铁冶炼提供还原剂—焦炭，同时还生产焦炉煤气和百余种化学产品，为国民经济的发展提供重要的物质基础。因此，焦炉控制的好坏对焦化厂生产成本的降低和经济效益的提高有非常重要的作用。同时，在节能环保的大趋势下，如果焦炉加热控制不好，煤气燃烧不完全也会产生黑烟而造成大气污染。因此，采用先进的冶金自动化系统，实现现焦炉加热燃烧过程的最优控制，对于降低焦炉能耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命、减少环境污染和改善劳动条件都具有非常重要的意义。

　　据沈阳享立得公司的技术人员介绍，焦炉加热燃烧过程是一个多变量、非线性、分布参数、快过程和慢过程交织在一起的复杂工业过程,具有大时滞、大惯性、强非线性、多因素藕合、变参数的特点，焦炉火道温度稳定性直接关系到焦炭质量和炉体寿命，同时氮氧化物的产生与温度相关，当温度低于1300℃以下时，烟气中氮氧化物的含量很低；当温度达到1400℃以上时，烟气中氮氧化物的浓度急剧上升。当焦炉火道温度在1300℃~1350℃时，主火道温度每变化10℃，烟气中氮氧化物的生成量就会增加或减少30毫克/标准立方米。通过焦炉燃烧智能控制技术，不仅可有效降低氮氧化物的产生量，而且还可降低煤气的消耗量，提高焦炭质量。

　　享立得公司根据焦炉加热燃烧工艺过程，对焦炉加热控制的难点分析进一步优化焦炉燃烧PLC自动化控制系统。整个焦炉燃烧智能控制系统采用大品牌PLC对各类参数（温度、压力、流量等）进行在线实时监测，同时上位机软件系统设计焦炉加热控制系统监控画面、数据显示画面等，实现了加热炉温度和炉膛压力的自动控制功能，同时又加配煤优化模型、焦炉加热辅助控制等，可靠性高、做到管控一体化以实现节能降耗和改善质量的目的。