垃圾焚烧发电厂脱酸工艺中烟气温度控制对脱酸效率影响分析

　　垃圾焚烧因其优势己经逐步超越填理、堆肥等传统垃圾处理方式。但垃圾焚烧过程中产生的含污染物的烟气、含重金属的废渣等如不进行合理处置，同样会给环境造成二次污染。因此烟气净化系统处理在垃圾焚烧工艺中占据着关键一环。今天，沈阳享立得公司就结合多年的自动化系统控制技术对垃极焚烧发电厂烟气干法脱酸系统温度的控制做出分析，希望给与同行业工作的人员提供一定价值的参考。

　　据了解，垃圾焚烧产生的酸性气体主要有氯化氢(HCl)和硫氧化物(SOx)等，目前使用较多的是“半干法+活性炭吸附+袋式除尘器”工艺，但由于国内的垃圾没有经过分拣，成分复杂，而且不同季节垃圾的成分不同，因此在垃圾焚烧管理上还存在不到位现象，导致烟气超标排放。

　　同时焚烧系统在出现故障时，烟气的初期排放管理不严，也会出现超标排放现象。烟气处理系统运行中，譬如高速旋转雾化器经常出现堵塞等故障，导致半干法不能正常工作，而且有些处理设施的备用设备通常没有，类似的情况异致烟气排放经常不达标。

　　实际上，烟气中的酸性气体与Ca(OH)2的反应为放热反应，因此烟气温度越低越有利于脱酸反应的发生.其理想值为绝热饱和温度，即湿空气绝热降温增湿至饱和时的温度。但同时烟气温度又要保证高于露点，以防止设备和烟道发生腐蚀与湿壁。露点温度是湿空气等冷却至饱和时的温度。

　　绝热饱和温度高于露点温度，两者间的温度差即为近绝热饱和温度AAST。在运行的过程中AAST的选取直接影响脱酸效率和装置的运行稳定性。

　　有研究表明，绝热饱和温度温差越小，相对湿度越大，水分吸附平衡量越人，由单分子层吸附量换算成的分子层数就越多，脱酸率就越大。当温差从18K降到11K ，脱酸效率增加百分之三十，温差越低，脱酸效率越高。当AAST很小时，脱酸效率增幅变大，脱酸效率与从AAST呈指数关系。因从AAST低，意味着塔内喷水量大.烟气温度低，脱酸效率高。

　　在某垃圾焚烧发电厂烟气脱酸工艺的现场研究，进行了烟气反应温度对脱酸效率的影响试验。实验方案：以急冷塔出口烟气溢度为变动量，采用TESTO烟气分析仪在脱酸系统入口和出口对HCL和SO2浓度进行采样，分析温度的变化对HCL和SO2去除率的影响浓度。急冷塔出口烟气温度通过喷水量进行调节，脱酸剂的投入量保持不变。

　　在采样过程中，尽量保证急冷塔入口烟气中的HCL和SO2含量大致相同，以减少其他因素对试验结果的彩响。通过降温措施，SO2去除率最高只能达到百分之八十五左右，温度达到150℃ 后，再进行降温，对SO2去除率的影响不大。

　　而对HCL言，随着温度的降低.其去除率可以不断提高.根据排放浓度来看，温度控制在160℃以下， HCL和SO2的排放指标可以达到欧盟2000标准。

　　同时，除尘器和管道会造成15℃ 左右的温降，为防止烟气到达除尘器及除尘器后的风机时，烟气温度己降至露点温度以下而导致设备腐蚀问题，因此急冷塔出口的烟气温度最好控制在150℃-160℃ 。

　　综上所述，垃圾焚烧发电厂由于垃圾成分、锅炉类型、脱酸工艺的不同，其脱酸工艺中温度的控制也不尽相同，因此对于各个垃圾焚烧发电厂的脱酸温度必须进行单独研究。通过理论计算以及现场的调试，使急冷塔出口烟气温度能够保证烟气排放指标，也能够避免后续设备的结赛腐蚀，保证系统的连续运行.