满足环保达标同时兼顾节能 燃煤机组烟气超低排放改造技术方案

　　对于燃煤机组烟气超低排放而言，目前比较成熟的方案是单塔单循环(强化传质)、单塔双循环及双塔双循环等技术。超低排放改造边界条件的确定与设计方案的选择要根据用户的现场实际情况和技术要求，通过一系列合理分析预测等，选择燃机机组烟气排放最佳改造方案，满足环保达标排放的同时兼顾节能效果。

　　燃煤机组烟气超低排放主要改造技术方案
 
　　脱硫SO2需执行35mg/m³的排放限值，目前改造应用较多、效果较好的改造方案主要有单塔单循环(强化传质)、单塔双循环及双塔双循环等技术。
 
　　(1)单塔单循环(强化传质)工艺是在单塔单循环湿法脱硫技术的基础上进行内部的改造，提高气液传质，强化对流效果，从而提高SO2的脱除率。改造工作量较小，特别适用于老塔改造，在原有吸收塔内部进行一系列改造(包括提高吸收塔高度、增加喷淋层数量、优化喷嘴布置、增加均流提效和强化传质构件、控制内部PH等)来实现系统提效的目标。
 
　　(2)单塔双循环技术：原有吸收塔保留不动，拆除内部除雾器，作为一级循环吸收塔；在原吸收塔上部新增一浆液集液器与喷淋层，作为二级循环，浆液集液器与一新增的塔外氧化槽相连，一级循环的浆液控制较低的PH值，有利于石膏的氧化，二级循环的浆液PH值较高，有利于SO2的吸收，示意图见图3-1。两级吸收塔浆池分开设置，分别控制不同的PH值以有利于石膏的氧化和SO2的吸收。
 
　　(3)双塔双循环技术采用两级塔，一般一级塔的浆液控制较低的PH值，有利于石膏的氧化，二级塔的浆液PH值较高，有利于SO2的吸收，双塔双循环改造需新建吸收塔，同时需对原有的烟道进行改造，并新增原塔与二级塔之间的烟道，改造场地要求较大。
 
　　燃煤机组烟气超低排放主要改造技术方案对比
 
　　单塔单循环(强化传质)工艺适用于SO2入口浓度不高的技改项目，从目前多个已进行超低排放改造的项目来看，入口SO2在3500mg/m³以内，可保证SO2排放浓度≤35mg/m³，但若SO2入口浓度较高，如贵州、四川等中、高硫煤地区，该改造方案无法达到超低排放的效果，此时可采用单塔单循环技术或双塔双循环技术。
 
　　由于双循环技术为两级吸收塔浆池分开设置，分别控制不同的PH值以有利于石膏的氧化和SO2的吸收，可适应较高的硫份，根据相应的改造工程情况，贵州某电厂脱硫入口浓度到达10000mg/m³左右时，出口仍然能保证SO2达到35mg/m³的排放限值。单塔双循环占地较双塔双循环小，但停机时间略长，电厂可根据改造场地条件、停机时间及塔本身的条件选择适合自己的改造方案。