严控电厂污染排放 适用我国SO2排放标准的脱硫技术有哪些？

　　燃煤火电厂是烟尘、二氧化硫和氮氧化物等大气污染物排放的主要来源。燃煤电厂二氧化硫控制是电厂排污控制的关键之一，根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2011），2015年1月1日起新建锅炉SO2排放执行100mg/m3、现有锅炉SO2排放执行200mg/m3，火电厂必须逐步改进脱硫技术或降低燃煤含硫量。作为行业内的脱硫自控系统方案提供商，沈阳享立得公司针对火电厂广泛使用的脱硫技术进行简单探讨，以供参考。

　　目前国内外脱硫技术已有多种，而应用较为广泛的脱硫技术主要有：湿式石灰石/石膏法、氨法脱硫、烟气循环流化床法（包括NID法）、旋转喷雾半干法、炉内喷钙－尾部加湿活化法等。

　　1.湿式石灰石/石膏法

　　湿式石灰石/石膏法是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺。该法脱硫剂利用充分，脱硫效率可达90%以上，脱硫剂来源丰富，副产品石膏利用前景较好。不足之处是系统较复杂，占地面积大，初投资及厂用电较高，脱硫废水需进行处理。湿式石灰石/石膏法工艺特点：采用石灰石浆液作为脱硫剂，经吸收、氧化和除雾等处理，形成副产品石膏。脱硫石膏经脱水后可综合利用。

　　2.氨法脱硫

　　氨法脱硫技术被行业人士推崇，是一项真正可实现循环经济的绿色脱硫工艺，尤其适宜于燃煤含硫量高的电厂锅炉和工业炉窑烟气脱硫新建及改造项目。

　　氨法脱硫工艺特点：氨法烟气脱硫技术是以液氨或氨水作为原料，与烟气中的SO2发生酸碱反应，最终生成副产物硫酸铵，脱硫效率大于90%。

　　3.烟气循环流化床干法脱硫

　　烟气循环流化床干法脱硫工艺特点：石灰粉经过石灰干消化器消化后进入两级串联旋风筒，消石灰仓中消石灰以干态的形式从仓室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔内与经过预除尘后的烟气中的SO2发生反应进行脱硫，脱硫效率达85%以上。

　　4.NID干法脱硫技术

　　NID技术是原理为石灰粉经过石灰消化器消化后进入反应器，与烟气中的SO2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4，烟气中的SO2被脱除，用于中小型容量机组，脱硫效率可达80%。

　　5.简易湿式石灰石/石膏法

　　简易湿式石灰石/石膏法脱硫装置的基本原理与湿法基本相同，但装置的容量相应减小，并取消烟气加热装置（GGH）。该装置总的烟气脱硫率可达70%。

　　6.旋转喷雾半干法脱硫技术

旋转喷雾半干法工艺是采用石灰粉制浆作为脱硫剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4，烟气中的SO2被脱除。脱硫剂利用率低，脱硫效率一般在70%左右。

　　7.炉内喷钙-尾部加湿活化法脱硫技术

　　炉内喷钙-尾部加湿活化法脱硫技术以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850～1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的SO2反应，生成CaSO3。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触，生成氢氧化钙进而与烟气中的SO2反应，脱硫效率一般达75%左右。

　　适用我国SO2排放标准的脱硫技术应用领域比：

　　（1）炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺适用于对脱硫效率要求不高的中小机组脱硫。

　　（2）烟气循环流化床法（包括NID法）由于其能满足90%以上的脱硫效率，其技术成熟，脱硫剂石灰或石灰石可就近取材，但是目前在国内大容量机组上应用较少。

　　（3）旋转喷雾半干法脱硫方案既需要性能较高的石灰，又由于烟气系统调整复杂，存在吸收塔结垢，价格比其他干法高且脱硫效率与其他干法相当，综合技术经济性能差。

　　（4）简易湿式炉内喷钙法的最大特点就是省去了投资较高的GGH，经济性好，但从严格的脱硫要求下，该方法不宜采用。

　　（5）石灰石－石膏湿法脱硫工艺具有在大型发电机组上应用的业绩，可以满足脱硫率的要求。

　　（6）氨法脱硫工艺最大特点就是脱硫效率高，在国内外大型发电机组上均有成功运行实例，相较于炉内喷钙法脱硫工艺占地小，且有氨源保障、脱硫产物可作为商品利用。

　　在实际的应用中，沈阳享立得公司建议行业用户在脱硫技术的选择上,要综合考虑排放标准、技术政策、总量控制、排污收费、可靠性和循环经济等各方面的要求。我公司可为用户量身设计脱硫系统工艺的自动化系统编程、仪表选型以及脱硫系统设备安装调试等交钥匙工程，工艺先进，技术完善，功能稳定可靠，友好的人机操控平台，最大程度节省人力成本。欢迎有需要的客户技术咨询。