啤酒糖化生产PLC系统控制方案实现精准控制

　　啤酒生产工艺主要是由麦汁制备、啤酒发酵、啤酒罐装等工艺流程组成,而其中麦汁制备过程俗称糖化。啤酒糖化过程控制是整个啤酒生产过程中至关重要的部分,其工艺指标控制的好坏,对啤酒的稳定性、口感受等技术指标起着决定性的作用。因此，在啤酒生产控制中,采用PLC控制系统解决糖化过程中的温度控制问题有着十分重要的意义。

　　啤酒糖化生产,是通过物理和生化的措施,使麦芽(包括辅料)的内容物大部分溶解出来,也就是说通过煮沸(醒液和麦汁)以及控制温度和PH等,以及发挥酶的作用来实现,且保持最大的收得率和最少的损失率。糖化的任务是在经济合理的基础上,保证麦汁的组成分能适合酵母的繁殖并顺利地进行发酵。 

　　啤酒糖化控制系统主要针对啤酒生产的糖化发酵过程,完成从大米和麦芽的投料、糖化及发酵全过程的自动化控制,满足啤酒糖化发酵对控制精度的要求,对啤酒糖化的各种参数,根据其不同的特点分别采用预测控制和串级控制。糖化过程控制的特点首先是糊化、糖化、过滤、煮沸以及澄清各个工序是间歇进行的,而且各个工序在时间上还要交叉作业控制。 

　　啤酒糖化糖化工序主要将大米和麦芽等原料经除尘、粉碎、调浆后送入糊化、糖化锅内,严格按照啤酒生产的工艺曲线进行升温、保温,并在酶的作用下,使麦芽等辅料充分溶解,再将麦汁与麦糟过滤分离。过滤后的麦汁经煮沸、蒸发、浓缩以达到工艺要求的浓度,同时,在这个工艺过程中添加酒花,煮沸后的麦汁送入旋流澄清槽澄清,再经过薄板冷却至10±0.5℃左右送入发酵罐。 

　　基于PLC的温度控制系统一般有两种设计方案,一种是PLC扩展专用热电阻或热电偶温度模块构成,另一种是PLC扩展通用A/D转换模块来构成。整个控制过程可从模拟屏上或上位机画面上直接进行可视化操作。而上位机则完成工艺流程及参数、各控制回路的参数设定，测量参数的历史、实时趋势曲线、工艺曲线及报警等画面的显示，PID和串级调节等控制算法，以及打印报表、保存数据的管理功能。

　　目前，沈阳享立得的啤酒生产自动化控制系统已经在国内多家啤酒厂推广应用,运行效果稳定可靠，工艺参数控制精确,安全系数高，完全符合啤酒行业生产需求，啤酒质量稳定，大幅度降低企业生产原料成本和人力成本，直接提升企业经济效益。