水泥窑烟气脱硝烧成系统技术原理

　　随着环境保护工作形势的日益严峻，NOx作为重点管控指标之一，新型干法水泥回转窑内的烧结温度高，过剩空气量大、NOx排放浓度高且灰量大使其脱硝工程面临着艰巨的挑战。目前用于水泥回转窑NOx排放的控制技术大多采用选择性非催化还原技术SNCR，但SNCR技术脱氮效率低，日常投入费用太高，给水泥生产增加了较重的经济负担。

　　采用窑尾分解炉高强还原燃烧控制技术可实现将回转窑内热力型NOx高强还原，大大降低了NOx生产量，结合实践应用，验证了采用窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上，大大降低了NOx排放浓度和排放总量，降低了氨水用量和脱硝成本。

　　水泥窑烟气脱硝烧成系统技术原理

　　1.窑头低氮煤粉燃烧技术原理

　　窑头烧成系统采用低氮燃烧控制技术，通过控制窑头燃烧器火焰的高温动态时间，减少氮气和氧气在高温区的反应时间。从NOx的反应时间，反应温度，反应介质上控制回转窑内NOx的生成量。

　　窑头烧成系统采用一次风量小于6%低氮节能燃烧器，可保证煤粉充分燃烧的情况下有效减少多余一次风进入窑内，有利于加快煤粉着火速度，较少的一次风用量不但可以降低煤耗和电耗而且可以降低燃烧器高风速与窑内低风速速度差所造成的大量空气聚集而形成的峰值温度，减少回转窑内热力型NOx的生成量。

　　2.窑尾分解炉高强还原燃烧控制技术原理

　　窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NOx强力还原成N2。从而大幅度减少窑尾烟气的NOx含量，达到脱硝的目的。