合理优化脱硫系统 既节能降耗又能提高脱硫装置可靠安全性

　　脱硫系统的运行优化在一定程度上既能实现节能降耗，又能提高脱硫装置可靠性和安全性。但在实际项目中，做好脱硫系统的优化合理运行需要经过长期的实践和研究。沈阳享立得公司根据多年脱硫系统工程自控经验总结，FGD脱硫效率及运行功率受浆液密度、液位、pH值等多种因素的影响，要经过生产运行中的不断完善才能达到最佳运行模式。

　　据介绍，脱硫系统装置的优化是在保证脱硫效率的同时做到电耗最低。 我们通常需要对浆液循环泵、pH值、氧化风量、石灰石（粉）粒径等关键数据进行运行优化。而在石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中，浆液循环泵是核心设备，每台循环泵与各自对应的喷淋层连接，为吸收塔提供石灰石浆液，其运行方式不仅直接影响系统的脱硫效率，也与系统的能耗密切相关。 

　　通过不同组合方式下烟气脱硫系统的脱硫效率及循环泵的运行电流表明：随着脱硫入口SO2浓度升高，循环泵的运行数量及电流增加，浆液循环泵运行数量相同时，组合方式不一样，脱硫效率也不一样。  

　　因此，沈阳享立得公司建议：在FGD系统中对浆液循环泵运行方式的优化主要考虑两个方面。

　　一是净烟气SO2浓度低于35mg/m3(含氧量6%)，满足超低排放要求；二是浆液循环泵的运行总功率越小能耗越低，因此能够降低整个FGD系统的能耗。