焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化技术优势突出 实现节能降耗

　　脱硫、脱硝 (亦称脱硫脱氮)是除去或者是减少燃煤的过程之中的NOx和SOX，如何经济有效地控制燃煤之中SOX和NOx的排放量是我国甚至是世界节能减排的领域之中急需要解决的重要问题。 一体化工艺将脱硫脱硝技术合并在同一套工艺流程中进行，不仅实现同时脱硫脱硝的目的，还可节省操作费用、降低投资成本并减少废物产生。

　　沈阳享立得作为专业的自动化工程公司，下面为大家讲解焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化技术工艺流程和技术原理，

　　焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化技术工艺流程

　　焦炉烟气首先进入干法脱硫系统，利用脱硫剂脱除SO2，然后进入脱硝系统，在还原剂NH3作用下脱除NOx，整个脱硫脱硝过程焦炉烟气温降很低。净化后的烟气经余热锅炉回收后，最后经引风机回送原烟囱排出。

　　焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化技术技术特点

　　1）先脱硫后脱硝，最后进行余热回收，脱硫后的烟气中SO2含量较低，有利于减少脱硝催化剂填装量，延长催化剂寿命；脱硫产物属于常规固体废弃物，处理简便，还可以实现资源化利用。

　　2）采用干法脱硫，温降很小，远低于半干法脱硫和湿法脱硫，且整套装置除散热外无温降，可保证脱硝时烟气的温度并且有利于最后的余热回收；

　　3）采用移动床脱硫工艺，且研制出专用脱硫剂，脱硫效率高、压降低；

　　4）移动床干法脱硫具备高效除尘功能，可大幅度降低烟气中灰尘含量，满足国标的要求，不必另外设置除尘装置；

　　5）进入余热锅炉的烟气已净化，最大程度地减少了锅炉的腐蚀，延长了锅炉寿命；

　　6）采用低温脱硝，选用进口的多孔高效低温脱硝催化剂，相同填装量的脱硝效率约为普通脱硝催化剂的2倍，脱硝催化剂填装量少；使用寿命可达3-4年以上。采用CFD模拟对喷氨系统进行设计，最大限度地提高了催化剂效用，降低了氨逃逸；

　　7）余热回收后的排烟温度高，烟气处理后回原烟囱，使原烟囱始终处在热备状态，也避免大量白烟低空排放；

　　8）设置了地下原烟道闸板门断电自开启系统，可保证特殊工况下焦炉的安全；

　　9）整套装置仅有脱硫塔、脱硝反应器、余热锅炉三台主要设备，设备数量少，可灵活布置，最大程度地减少占地面积和投资成本，使得不管是新建一体化装置还是在原有余热回收的情况下扩建脱硫脱硝都变得可行。