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    脱硫石膏回收利用:如何有效地控制脱硫石膏生产质量

    发布时间:2018/03/19 点击量:0
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      石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因其设备简单、脱硫效率高、吸收剂来源广泛且价格低廉、脱硫副产物可回收利用等优势成为目前燃煤电厂应用最为广泛的脱硫工艺。其中,作为烟气脱硫的副产品,脱硫石膏的用途非常广泛,可用作水泥生产、石膏装饰板、隔断墙、工艺品等。随着其经济价值不断发掘使用,脱硫石膏的质量也逐渐被重视。因此,有效地控制脱硫石膏生产质量是进行脱硫石膏利用的前提。

      脱硫石膏的生产工艺

      石膏脱水系统主要设备有石膏浆液排出泵、石膏旋流站、真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗泵、石膏洗涤泵、 滤出液回收箱及泵、石膏库等组成。石膏脱水系统分两级, 第一级为石膏旋流浓缩器,第二级为真空皮带脱水机。

      吸收塔底部排出的浆液主要由石膏晶体组成,其固形物含量为8%~15%,该浆液经一级石膏旋流器浓缩为40%~50%的石膏浆液后,被送至真空皮带 脱水机进行二级脱水,脱水至小于10%含水率的湿石膏。 其中为了控制石膏中Cl 、F等杂质的含量,确保石膏品质,在石膏脱水过程中,系统中所设滤饼冲洗系统将对石膏进行两级冲洗,以充分降低石膏中Cl等含量。

      提高脱硫石膏的生产品质,就是要提高脱硫石膏的纯度,降低石膏含水率,降低石膏中杂质(如飞灰、碳酸钙、 亚硫酸钙和CI含量等)。在石膏质量控制措施上,沈阳享立得公司根据多年脱硫工程经验总结,提出五个方面要求:一是要优化系统设计;二是要加强脱硫运行调整;三是要控制好脱硫的外部条件;四是要加大脱硫运行的监测力度;最后,要关注吸收塔内浆液反应,防止石灰石浆液的抑制和闭塞。 

      (1)优化脱硫系统设计

      脱硫系统的设计要以锅炉及烟气、石灰石等参数为依据,充分考虑脱硫效率和石膏浆液品质,确定合理的脱硫 吸收塔形式、钙硫比、液气比、浆液排出时间、浆液循环 停留时间、烟气流速、石灰石粒径等工艺参数,并在此基 础上确定吸收塔尺寸、浆池容积、浆液排出量、浆液循环 量、喷淋方式及层数、氧化风量及分布形式等工艺条件, 最终进行相关设备的选型和详细设计。

      (2)加强脱硫系统的运行调整

      在脱硫系统运行过程中,要监视好脱硫系统的各种运行参数,并及时调整,以保证石膏浆液品质。需要控制的 参数有石灰石粉碳酸钙含量和粒度、烟气含尘量、燃煤硫份;需要调整的参数有pH值、吸收塔浆液池液位、石膏 浆液密度、氧化风量和浆液循环量等。

      (3)控制好脱硫外部条件

      所控制的脱硫外部条件为锅炉燃煤硫份、脱硫石灰石粉品质、工艺水质、锅炉燃烧情况及锅炉电除尘出口粉尘含量等。

      (4)加大脱硫运行的监测力度

      在脱硫系统运行中,需对脱硫有关组分进行分析,以掌握系统运行的具体情况,有助于找到问题的根源。FGD系统中的二氧化硫(SO2)分析仪、粉尘含量测试仪、吸收塔液位计、pH计、脱硫浆液密度计等是比较容易出现故障的仪器仪表。特别是pH计、二氧化硫(SO2)分析 仪,运行中极易发生数据漂移,应定期进行各有关在线仪表标定,以确保脱硫各运行数据的真实性和准确性。

      (5)防止石灰石的抑制和闭塞

      石灰石闭塞主要出现在锅炉负荷、烟气含硫量突增, 氧化风机跳闸、初期石灰石抑制处理不当、pH自动控制系统异常等场合。为控制石灰石浆液的闭塞,首先要控制并提高脱硫剂 纯度,降低进入脱硫系统的各有关杂质;二是要提高亚硫酸盐的氧化率,包括增加氧化风量、降低pH值等方法; 三是要熟练掌握pH值、脱硫效率和供浆量相互间的关系, 发现异常,及时分析和及时处理。

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