从浮法玻璃生产工艺分析如何选择高效脱硫脱硝方案

　　玻璃熔窑烟气污染防治系统是一个烟气综合治理和利用的系统集成方案。但就玻璃熔窑烟气污染防治来说，目前技术选择是一大难关。由于玻璃窑炉的烟气成份较电站锅炉、其他炉窑复杂得多。作为行业内脱硫脱硝治理专家，今天沈阳享立得公司就带来一起从浮法玻璃生产工艺入手，分析如何选择高效的浮法玻璃生产线的脱硝脱硫除尘烟气治理方案。

　　据悉，浮法玻璃生产线工艺主要包括原料制备、熔化工段、成形工段、退火工段、冷端成品库等环节。工艺选择决定了烟气脱硫脱硝项目的初始投资和运行成本高低。首先，玻璃的生产过程中要加入芒硝、纯碱等，导致烟气成分非常复杂，对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响；第二，多数玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料，石油焦粉燃料产生的烟气，加剧了烟气治理，尤其是脱硝的难度。第三，窑炉动态换火。玻璃窑每15到20分钟一换火，换火的过程中，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会发生剧烈变化。第四，窑压平衡。玻璃生产过程中，窑压的平稳非常重要。而我们整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部，一旦不能精确设计，影响窑压平衡，将导致玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废。第五，氮氧化物浓度高。一般来说，玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。

　　沈阳享立得公司经过多年工程施工经验总结，建议浮法玻璃生产线脱硝脱硫除尘烟气治理技术方案采用是SCR脱硝工艺+石灰石—石膏法脱硫+湿式电除尘相结合技术。其中，脱硫是双塔，可以有效控制脱硫出口的尘含量，保证湿式电除尘的效率。