甲醇储罐尾气收集后怎么处理 新型冷凝回收控制系统实现效益双赢

　　甲醇是仅次于乙烯、丙烯和芳烃的第四大基础原料，被广泛地应用于生产塑料、有机合成、农药、医药、染料和国防等工业。在广泛的市场需求下，煤制甲醇行业也迎来了巨大的发展机遇。 然而随着煤制甲醇技术的大范围推广和应用，在煤制甲醇生产工艺中产生的污染物处理成为日益关注的话题。今天我们为大家讲解煤制甲醇工段中甲醇储罐的VOCs废气治理。

　　作为煤制甲醇工艺的气体污染物，烃类物质大都不易溶于水，但在高温下易氧化燃烧，完全氧化时生成CO2和H2O。为了保障生产装置运行的稳定、 现场员工的生命安全以及尽可能的保护化工 企业周围环境，通常会设置火炬装置，在生产开车、日常运行、紧急停车和事故 处理时流程中产生的无法回收以及有毒有害的气体污染物进行燃烧处理。随着环境保护要求的提升，享立得公司为用户推出一种新型冷凝-吸附集成技术的甲醇废气回收系统，是“冷凝+吸附”于一体的集成、高效、低排放浓度回收系统。

　　据了解，甲醇废气回收系统系统主要包括：风机、制冷系统、换热器A、换热器B、回收罐、回收泵、吸附塔A、吸附塔B、真空泵等。冷凝方法降低混合气温度，使混合气中甲醇蒸气组分达到饱和状态，得到液态甲醇。部分未液化的甲醇混合气通过吸附塔吸附后达标排放，吸附塔穿透后，再生产生的高浓度甲醇蒸气循环回到冷凝单元冷凝。如此循环，连续地将液态甲醇收集到储罐，可直接输送至用户指定位置或装桶，完成甲醇蒸气的治理和回收利用。

　　甲醇储罐废气控制系统流程描述：

　　1）甲醇储罐进料时排放的甲醇气，经过接管呼吸阀呼出方向的管路，当管路上压力变送器感应到100Pa，自动开启密闭气相管路排气方向的阀门，储罐排放甲醇气输送到回收设备，冷凝回收处理；

　　2）油罐车装车排放甲醇气的蒸气平衡系统，当油罐车灌装甲醇时，储罐内液态甲醇经过装车泵抽吸，输送往装车鹤管，储罐内液位降低，储罐空间压力出现负压值，当管路上压力变送器感应到-100Pa压力，自动开启密闭气相管路吸气方向的阀门，油罐车排出的甲醇气沿吸气管路送回储罐，实现蒸气平衡，同时做到零排放；

　　3）甲醇气回收设备冷凝单元的运行流程：从密闭气相管路输出的甲醇气，传输回收处理设备前端，压差感应器感应到管路压力100pa时，启动引风机，甲醇气依次进入冷凝单元一级、二级、三级凝结器，分段冷凝液化，余气达标进入富集（吸附）单元；

　　4）甲醇气回收设备富集单元的运行流程：储罐系统静止排放的甲醇气，是随气温升高。罐内液态气体体积膨胀所排放的甲醇气，此时回收设备不在运行状态，甲醇气经过冷凝单元通道，直接进入富集单元的吸附床，甲醇组分被吸附剂吸附，空气达标；

　　5）回收装置整体能耗低、绝大多数为电耗，因煤化工甲醇储罐较小，处理量小电耗少，相对于水洗+活性炭等传统工艺一次投资及运行经济更有优势，并有安全保证。