RTO废气焚烧处理系统自动化控制方案

　　蓄热式热氧化焚烧炉RTO(RegenerativeThermalOxidizers)原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

　　RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

　　废气焚烧系统（RTO）

　　1）RTO参数：RTO结构宜为三蓄热室塔式结构，VOCs去除率≥99%，热效率≥95%，氧化温度为750～850℃，废气滞留时间≥1s，进出口废气平均温差≤40℃。

　　2）废气焚烧系统进口安装在线VOCs浓度测定和报警连锁装置，显示进出VOCs浓度，当气体VOCs浓度高于某一设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对设备进行检查；当气体VOCs浓度超过规定的危险值时，立即发出报警信号，并自动关闭加热电源，同时自动切断原始废气和焚烧系统天然气供给，废气经旁通直接排放，原始废气自动切换为应急模式。

　　3）废气焚烧系统温度在线监测，可设置四级报警点，当温度达到一级报警点（可设置为850℃）时，燃烧室高温阀门打开，释放多余热量；当温度达到二级报警点（可设置为900℃）时，RTO入口新鲜风阀门开启，补充适量的新鲜风，稀释废气浓度；当燃烧室温度继续升高，达到三级报警点（可设置为950℃）时，系统报警，废气应急排放；当温度继续升高，达到四级报警点（可设置为1020℃）时，RTO停机并进行冷却吹扫。

　　4）废气焚烧系统压力在线监测，并与原始废气和焚烧系统天然气供给连锁，当压力达到设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对该系统进行清洁，同时切断原始废气和焚烧系统天然气供给，废气经旁通直接排放，原始废气自动切换为紧急模式。

　　5）RTO的陶瓷区分高中低三层，每层分别设置温度监测，当上层温度超过设定值（可设定为800℃）时，系统报警提示异常，打开高温阀释放多余热量；当上层温度超过设定值（可设定为850℃）时，系统紧急停机；当中层温度超过设定值（可设定为600℃）时，系统报警提示异常。

　　6）烘干废气进入RTO前应设置阻火器，阻火器上设置压缩空气吹扫装置。

　　7）废气焚烧系统留有检修口，检修口尺寸方便人员操作。

　　8）RTO前后应设置废气浓度检测口，检测口位置应方便人员操作。

　　9）RTO装置外表面使用碳钢板，表面喷涂耐高温300℃防锈漆，外表面温度不超过环境温度40℃。

　　10）系统应结合项目所在地法规要求，确定是否配置废气排放浓度在线监测系统（FID）。

　　11）焚烧系统应包括燃烧控制器、火焰检测器、压缩空气冷却装置、高压点火器、相应的阀门组合、燃烧室压力监测（压差表）、点火前吹扫、熄火保护、超温报警、燃气泄漏自检和超温切断燃料供给等功能。

　　12）焚烧系统控制柜应设有：火焰程序控制器、马达启动器、风压开关、点火变压器、温度控制器、高温限位控制器、热电偶等。

　　13）压缩空气管道及阀组：包含主关断阀、压缩空气过滤净化装置、压缩空气压力调节装置、压缩空气压力表、压缩空气自动开关电磁阀等主要元器件，压缩空气管道要求连接紧密，不得有任何漏气现象，所有气动阀门在压缩空气汇总管上设置缓冲气包，避免短时间内因压缩空气停止而造成阀门无法使用。

　　RTO废气处理设备应用范围：

　　含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、印刷、制鞋、电力电缆生产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。