解析热电厂锅炉水冷壁结垢的预防措施

　　锅炉安全稳定运行是热电厂十分关注的问题。由于冬季大负荷的原因，负荷需求量大，会使锅炉内的炉水浓度增大，水溶液中就产生沉淀物在水冷壁管内行成水垢，造成水冷壁吸热减少超温，水冷壁管漏泄、爆管，会使锅炉被迫停运检修，降低企业的经济效益和社会效益。下面，享立得公司就带大家一起来了解下锅炉水冷壁管结垢的预防措施。 

　　1 进行煮炉和酸洗 

　　新安装的锅炉在投产前应进行煮炉和酸洗，目的是为了清除锅炉在制造、运输、储存及安装过程中产生的铁锈以及采取防锈的措施涂沫的防锈剂和管道内的油垢，氧化铁存在不但会增加热阻而且容易导致水垢的生成，运行中形成垢下腐蚀，有可能造成炉管堵塞引起爆管。所以进行煮炉和酸洗，不但可以避免上述危害，而且还可以在启炉初期的水、汽品质很快达到标准。 

　　2.提高给水质量 

　　水质不好的地区应采用除盐水，因为软化水只是将水中的硬度降低到一定程度，而不能将水中的盐分除去，而除盐水不但可以降低锅炉给水的硬度，还能将溶于水中的盐类降低。另外有生产返回水的热电厂其硬度不得超过允许值，提高了锅炉给水品质降低了锅炉的排污率，减少了工质及热量的损失，提高锅炉水冷壁的使用寿命。 

　　3.保证凝汽器严密 

　　当汽轮机凝汽器发生泄漏的时候，冷却水漏入或渗入凝结水中，使凝结水中含有钙、镁盐类，往往也是锅炉内产生水垢的一个重要原因，所以当发现凝结水或锅炉给水硬度升高时，应及时检查，如发现凝汽器泄漏应及时消除。 

　　4. 汽水系统监督 

　　为了防止锅炉设备及其系统结垢、腐蚀和积盐等故障，水、汽质量应达一定的标准。因此，应对水和蒸汽的一些主要指标进行定期化验分析，发现炉水及蒸汽品质不合格时，应及时消除。应检查设备内部的结垢、积盐、腐蚀情况，提出改进水处理设备和运行工况的措施。根据结垢、积盐、腐蚀情况，决定是否进行化学清洗。 

　　5.炉内进行加药 

　　无论采用何种水处理方式，也不能将水中的硬度完全去除，而只能将水的硬度降低到一定程度，炉水中的钙、镁离子的浓度由于炉水的强烈蒸发而升高，如汽轮机凝汽器泄漏都使炉水中的钙、镁离子的浓度升高，可能在蒸发受热面上形成水垢。向炉内加入某种药剂，常用的磷酸三钠与炉水中的钙、镁离子生成不粘结在受热面上的水渣，水渣沉淀在水冷壁下联箱内，通过定期排污排出炉外。 

　　6.炉水维持一定的碱度 

　　向炉内加入磷酸三钠与炉水中的钙、镁离子生成难溶的钙、镁磷酸盐。但是如果炉水的碱度足够高，磷酸钙即可转变为不结垢的碱性磷灰石，它是一种水渣，可以通过定期排污排出炉外。炉水碱度太高，会产生汽水共腾，碱度不能太低，一方面磷酸钙不能转变为不结垢的碱性磷灰石，造成锅炉水冷壁结垢；另一方面增加了锅炉连续排污量，造成给水和热量的损失。所以炉水的碱度必须控制在一定范围内。 

　　7. 进行连续排污

　　虽然除盐水的含盐量很小，但是由于炉水的强烈蒸发，炉水的含盐浓度越来越大，炉水的含盐量比给水大得多。为了获得良好的蒸汽品质，就必须维持炉水较低的含盐量，这样势必增大排污率。如果采用分段蒸发，在炉水含盐量最大的地方盐段，进行连续排污可以减少排污量，同时能迅速提高炉水及蒸汽品质，减少了工质和热量的损失。 

　　8. 进行定期排污 

　　当水处理设备不完善或工作不正常时，给水的混浊度较大，由于蒸发炉水中的泥沙含量越来越多，另外锅炉加药剂与炉水中的钙、镁离子生成的水渣，如不定期排出，上升管堵塞得不到良好的冷却有爆管的危险。应在水冷壁下联箱处进行定期排污，同时能迅速调整炉水品质。停炉后随着锅炉的冷却，水循环逐渐停止，炉水中的泥沙和水渣等杂质也慢慢沉淀到水冷壁下联箱，所以规定停炉1 h和8 h各定期排污一次，排出炉水中的泥沙和水渣等杂质，防止定期排污管堵塞。 

　　9. 停炉后的防腐 

　　锅炉停用期间应按照规程规定进行必要的防腐工作，以保证锅炉设备在下次启动时完好无缺。防止因停炉时保护不当，造成大气腐蚀在炉管内生成氧化铁等腐蚀产物，这些氧化铁等腐蚀产物附着在管壁上，锅炉运行后也会转化成铁垢。另外水冷壁原有的结垢，产生垢下腐蚀损坏水冷壁，缩短水冷壁的使用寿命。