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    集中供热锅炉PLC控制及系统动态监控解决方案

    发布时间:2017/11/27 点击量:0
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      随着城市供热的发展,传统的供热锅炉自动化系统配置已经无法完成城市集中供热高质量和大规模的要求。因此,提高集中锅炉供热的自动化水平,基于可编程控制器的PLC控制技术和远程系统监控解决方案可以帮助供热企业实现供热锅炉自动化控制,实时动态监控,从而保障了锅炉系统运行的高效性、稳定性和可靠性。系统便于操作,安全可靠,有效的为企业节约物力和人力成本。

      锅炉总热量的影响因素很多,在供热过程中损失的热量也较多,一方面,热量的损失造成热量资源的浪费,另一方面,锅炉在供热过程中的不完全燃烧也会带来环境污染问题。 按照不同的功能来分,锅炉系统包括了风烟系统、减温减压系统、汽水系统、燃烧系统以及公用系统等。在锅炉运行过程中,通过系统控制方案有效监控各功能系统的参数,其中最重要的影响因素包括锅炉水位和锅炉燃烧过程等。

      锅炉水位变化对锅炉运行很有大影响,水位过高或者水位过低都不能保证锅炉的正常运作,水位过高,会影响到蒸汽的质量,甚至有时会对汽轮机的安全运行产生影响;水位过低,会造成供热锅炉被烧坏等。因此,建立准确完善的锅炉水位控制系统。对锅炉燃烧过程的控制也可以归结为对燃烧量、风量、炉膛压力的控制。对蒸汽压力(P)、送风量(V)、燃料量(B)、炉膛负压(ST)、引风量(L)等进行综合考量分析,以保持气压的相对稳定,将蒸汽压力的变化控制在允许的范围内。对燃烧过程的控制,就是要对以上参数进行采集与处理。 

      集中供热锅炉控制系统的控制流程。PLC程序设计包括自动控制和手动控制,两种控制方式之间可以手动进行切换。在供热初期,燃烧过程会比较缓慢,水文波动会比较大,通常情况下采用手动控制,一般由操作工完成。对锅炉的鼓风机、炉排、引风机等进行手动操作,等到锅炉运行达到稳定状态后,就切换到自动控制程序。

      供热锅炉系统监控可以直观看到供热锅炉的运行状态并且加以监测,操作人员可以根据主界面各类参数和指示灯的变化,监控供热锅炉整个燃烧供热过程。供热锅炉在运行中如果出现运行故障,会在画面报警窗口栏显示出来;并通过指示灯的变化,将整个操作系统运行的动态过程完全呈现出来,工作人员可以利用电脑等及时控制参数,对相关参数进行在线修正。同时,随时做好手动控制和自动控制的切换,更好实现供热锅炉控制系统的功能效用。

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