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    冶金自控案例:冷轧生产线自动化系统控制方案

    发布时间:2017/11/23 点击量:0
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      冷轧是一项具有高效、高精确度、不间断性以及较高自动化程度的工艺,所以冷轧自动化控制系统也必须要求具有较快的反应能力、较高的精确度、较高的稳定性等。先进的冷轧自动化系统方案深受行业用户青睐。

      据了解,在室温情况下轧制加工钢材的工艺过程就称之为冷轧。冷轧薄板的原材料是小于4mm厚度的热轧钢卷,其主要是通过冷轧机组对原材料进行循环地轧制,以使原材料的厚度达到目标钢材的厚度,其是高端的钢材产品。

      冷轧生产线自动化的两级控制 

      一个分布式两级计算机网络构成了冷轧生产线的自动化控制系统,设备控制计算机网络就是一级机,又称之为基础自动化;而过程控制计算机网络则是二级机,又称之为过程控制自动化。这两级控制系统的互通信是依靠网络调整数据通道来完成的。 

      一级控制。基础自动化级主要是通过处理与收集设备的速度、位置及顺序等数据,以使生产线入口与出口实现自动化,从而使控制产品的板形、张力、宽度及厚度等基础性任务得以完成。设计基础自动化系统必须使各功能之间的互相通信、人机对话、处理数据、传输数据、控制逻辑、跟踪物料以及控制液压系统等功能得以满足。 

      二级控制。过程控制自动化级通常是选用互为热备份的两台计算机,然后再利用以太网把两台过程控制计算机与附助仪器结合起来。自热轧酸洗卷开卷起,两台过程控制计算机就开始录入并管理原材料的初始数据,同时跟踪待轧、正在轧以及已经轧过的钢卷数据,另外还会预先设置并测算过程参数数学模型,记载并采集处理轧制过程数据,然后形成并打印质量报表、生产报表以及工程报表,最后再完成控制人机对话、数据传输、处理历史数据、过程自学习、轧钢模拟、操作与启动应用系统以及对画面的显示事件监视进行维护等工作,直至运输钢卷的系统在线称重离线之后才结束。 

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