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    FGD烟气脱硫:常见脱硫方法有哪些?

    发布时间:2017/09/28 点击量:0
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      烟气脱硫(FGD)按照处理状态分为干法和湿法两类。

      1、干法——脱硫过程多数属气固反应,速度相对较低,烟气在反应器中的流速较慢,延长反应时间,故设备较庞大,但脱硫后的烟气降温较少或不降温,故不需再加热(耗能少),即可满足排放扩散要求。此外,二次污染少、无结垢、堵塞、可靠性高。

      (1)BF移动床活性炭脱硫(BF/FW)

      用活性炭作脱硫剂,在脱硫移动床中与约100℃烟气错流接触,以脱除二氧化硫,脱硫率90%以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移动床中与500~600℃热砂(或其它热载)体合,被炭还原成二氧化硫逸出,用于制硫酸,向烟气中添加氨用双层床处理,可同时脱除80%的二氧化氮。

      (2)电子束照射法(EK)

      其原理是:含水分的烟气在电子束的照射下,烟气中的水被激活裂解成HO、O等强氧化剂,能迅速将二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧化二氮,再与添加的氨化合成硫铵和硝铵,用除尘器收集作为肥料付产品。脱硫率90%,脱硝率80%。整套装置电耗高,约占厂发电量的10%。

      (3)喷雾千燥法(SDA)

      它是七十年代发展起来的。它是用石灰奖作脱硫剂,用雾化器将石灰浆水溶液喷入吸收塔内,石灰浆以极细的雾滴与烟气中的二氧化硫接触。并发生化学反应,生成亚硫酸钙和硫酸钙。利用烟气中的热量使雾滴的水份汽化,干燥后的粉未随脱硫后的烟气带走,用除尘器捕集,脱硫率70~90%;当Ca/S—1.5时,脱硫率为85%,这是~种在湿状态下脱硫。在干状态下处理脱硫产物的方法,亦称为半干式。喷雾干燥加布袋除尘,脱硫率可达90%以上.允许煤含硫量可达3%,可与湿法相竞争,这种方法的主要特点是;因吸收塔出来的废料是干的,与湿式石灰石法相比.省去了庞大的废料处理系统,使工艺流程大为简化,该法的关键技术是石灰石浆液的雾化器和吸收干燥塔。现在使用最广泛的是离心转盘雾化器。因此,该法在我国应用前景好。

      (4)粉煤灰干式脱硫

      脱硫剂由粉煤灰、消石灰和石膏为原料,制成颗粒状将它们装在吸收塔中形成移动层。当脱硫剂在塔中自上而下地移动时,其中的消石灰氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成石膏,而脱硫剂中的煤灰和石膏则起活性媒体的作用。用过后的脱硫剂还可以作为生产脱硫剂的原料再被重新利用。

      2、湿法——其基本过程是用脱硫溶液洗涤烟气,气液传质过程一般较气固快,设备相对较小,效率较高(90%),运行可靠。主要缺点是;工艺复杂,占地面积大,投资费用高,净化后的烟温较低,需对其再加热,以利排放后扩散。

      (1)石灰石或石灰洗涤法(LW)

      使用氧化钙或碳酸钙浆液在湿式洗涤器中吸收二氧化硫,浆液从塔顶向下喷淋,烟气从塔底向上流动,使二氧化硫与浆液充分接触。大部分生成亚石膏固体,一般均将其氧化成石膏,可作为废渣抛弃,也可回收石膏。研究发现:加入氧化钙可以将石灰浆的吸收能力提高10~15倍。主要关键技术之一是用泥浆洗涤中需防止堵塞与结垢,可采用石灰石一石膏加添加剂甲酸(HCOOH),生成易溶于水的硫酸氢盐,而不是难溶于水的亚硫酸钙,较好地解央了结垢与堵塞问题。此外,还有废液处理和排烟再加热问题。

      (2)亚硫酸钠循环洗涤法(W—L法)

      石灰/石灰石法后期生成的付产品价值甚低,而且往往无法外理。利用30%左右的碱液(如碳酸钠溶液)洗涤烟气吸收二氧化硫产生亚硫酸氢钠,在105℃封闭系统中进行热分解,使亚硫酸钠再生,重复使用。同时获得浓二氧化硫气体,可压缩成价格较高的液体二氧化硫,也可制成硫酸或硫磺产品,脱硫率95%。该法缺点是:投资大,运行费用较高(碱耗高),系统中由于亚硫酸盐的生成,随之而来的是PH值的降低和腐蚀加剧,适用于有碱源的地区采用。

      (3)磷铵肥法(PAFP)

      它是一种直接付产氮磷复合肥料的烟气脱硫方法。其过程包括催化脱硫制酸,即利用活性炭吸附将姻气中的二氧化硫脱除下来,再和水蒸汽反应生成稀硫酸,然后用稀硫酸分解磷矿石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷铵作为二级脱硫剂,所得到的肥料浆经过氧化并在蒸发设备中浓缩和干燥机中干燥。最后变固体氮磷复合肥料,具有较高的经济效益。而且该法系统简单、经济效益好,投资费用低、运行可靠,无堵塞问题。

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