焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化技术实现效益双赢

　　焦炉烟道气主要污染成分有SO2、NOx等。SO2和NOx不仅危害人类身体健康,而且还严重地污染环境。

　　为此，国家层面已经出台了更为严格的炼焦化学工业污染物排放标准。为了更好的满足市场客户要求，沈阳享立得科技有限公司通过技术研发，推出新型的脱硝催化剂、镁法烟气脱硫工艺、石灰石/石灰洗涤法等主流核心技术,并集结出一整套完善的焦炉烟道气脱硫、脱硝及余热回收利用的解决方案。享立得焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化技术能从根本上解决目前国内焦炉烟道气排放污染环境和余热未回收利用的问题,不仅具有显著的经济效益,还带来巨大的社会效益。

　　焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化技术的艺流程

　　焦炉烟气首先进入干法脱硫系统，利用脱硫剂脱除SO2，然后进入脱硝系统，在还原剂NH3作用下脱除NOx，整个脱硫脱硝过程焦炉烟气温降很低。净化后的烟气经余热锅炉回收后，最后经引风机回送原烟囱排出。

　　目前，脱硫脱硝余热回收一体化装置已经在行业脱硫脱硝项目中得到实施，处理后的烟气中SO2浓度达到环保要求，同时还满足了GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中的指标要求。

　　焦炉烟气脱硫脱硝余热回收一体化技术特点

　　1）先脱硫后脱硝，最后进行余热回收，脱硫后的烟气中SO2含量较低，有利于减少脱硝催化剂填装量，延长催化剂寿命；脱硫产物属于常规固体废弃物，处理简便，还可以实现资源化利用。

　　2）采用移动床脱硫工艺，且研制出专用脱硫剂，脱硫效率高、压降低；

　　3）移动床干法脱硫具备高效除尘功能，可大幅度降低烟气中灰尘含量，满足国标的要求，不必另外设置除尘装置；

　　4）设置了地下原烟道闸板门断电自开启系统，可保证特殊工况下焦炉的安全；

　　5）整套烟气脱硫脱硝余热回收一体化装置仅有脱硫塔、脱硝反应器、余热锅炉三台主要设备，可灵活布置，最大程度地减少占地面积和投资成本。