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    采用BFM工艺的污水厂项目如何在4个月内实现通水达标

    发布时间:2022/08/16 点击量:0
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    已有污水厂设计处理规模为8×104m3/d,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级A标准,已满负荷运行,但仍有处理量缺口,急需扩容2×104m3/d。受限于已有工艺类型及运营方式,难以原池扩容,只能在厂内新建一座独立的2×104m3/d污水处理设施。新建项目出水在执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准的基础上,COD、氨氮、TP需达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)V类水标准,即准V类标准。

    项目难点主要包括:

    ① 占地受限。新建污水厂需在原污水厂厂址内实施,仅有部分绿化带可供使用,如图1所示,占地仅为4300m2,对于建设2万吨/天污水处理设施,难度极大;

    ② 出水标准要求高。原厂出水执行一级A标准且达标运行压力极大,新建项目出水水质需要满足准V类水标准,且需要在极为紧凑的占地下实现,所以新项目所采用工艺应具有容积负荷高且同时可达到高出水标准的特点;

    ③ 工艺运行稳定性要求高。新建项目进水中工业废水比例高,占比达到70%。工业废水来源主要是汇水范围内的化工企业,处理工艺需考虑来水冲击以及难降解有机物的处理,已有污水厂达标压力大,经常遭受冲击,因此新项目整体对于工艺运行稳定性要求更高。

    ④ 实施周期短。需在4个月内快速实现污水厂的建设并通水达标运行,扣除前期准备,实施需在2-3个月内完成,所以应选择装配式模块化设计,以缩短工期。

    针对以上难点,本项目核心工艺拟采用BFM+高级氧化技术路线,其中BFM为纯膜MBBR+改良磁加载沉淀工艺。本项目同时进行了中试验证,效果稳定达标,为工程实施奠定了基础;同时,本项目采用装配式模块化设计,可确保快速实施。

    BFM工艺,即是将纯膜MBBR工艺和改良磁加载沉淀工艺耦合,形成针对污水处理的全流程核心工艺,分别为BFM-B段和BFM-M段。B段利用纯膜MBBR工艺高负荷去除能力,对NH4+-N、TN、有机物进行充分、彻底的去除;M段利用改良磁加载沉淀工艺高效的固液分离性能实现对TP、SS的充分、彻底去除。此外,为实现节能降耗、提高污水厂的运营管理水平,该工艺还加载了智水优控系统,即BFM-F段。该系统综合电气自控、云计算、物联网、大数据、移动互联等技术,在通常的电气自动化运行基础上,实现了能耗分析、智能控制、数字运营、移动中控室等智慧化功能。与MBR和BAF工艺相比,BFM运行费用低;与国外纯膜MBBR工艺相比,优化了泥水分离过程,一次沉淀即可获得传统工艺需两次沉淀的SS去除效果;与泥膜复合MBBR工艺相比,缩短了工艺流程,实现了占地更加集约。

    BFM工艺凭借稳定、集约、经济、快速、智能的优势,可解决污水厂面临的用地紧张、运行不稳定、建设周期长等难题,适用于对占地、建设周期敏感的污水处理设施建设。如全地下污水厂建设、无二沉池类污水厂连续流改造、污水厂原厂区大规模提量、黑臭水体治理(含河道旁位治理)、微污染水治理、工业废水处理、应急污水处理等。

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