焦化废水零排放的核心工艺路线

焦化废水因为其成分复杂和难降解物质较多，一直是工业废水处理的一个难题。据了解，焦化是将炼焦煤通过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等过程最终制成焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化过程。焦炭的下游主要是钢铁、煤化工等行业。

全国焦化生产企业500余家，重点地区在山西、河北、山东、山西和内蒙古。其中山西省产能最大，超过 1 亿吨。根据焦化行业十四五规划，到2025年焦化废水产生量减少30%，氮氧化物和二氧化硫产生量分别减少 20%。

不同于钢焦企业的干熄焦+系统，传统焦化厂的生产废水通常是经预处理达标后用于湿法熄焦。山西省政府2018年也出台了一系列管控措施，明确要求焦化企业配套干熄焦，制定焦化生产废水零排放措施。而政策要求的干熄焦配置，直接切断了焦化厂废水的最终去向，其熄焦废水零排放将形成焦化废水处理的刚需。2021年1月1日，山西地方标准《污水综合排放标准》开始实施，明确要求含盐量低于1000mg/L。严格盐排放限制将直接推动包括焦化行业在内的高盐废水新一轮升级，包括近零排放或零排放治理。

焦化废水零排放技术，通常结合膜法和热法，最终实现盐的结晶。

目前针对焦化废水等高盐废水普遍采用预处理→浓缩→结晶系统进行处理，实现零排放或近零排放，产生盐固体进行处置或回收。

零排放工艺主要有膜法和热法工艺：

热法工艺是传统的零排放工艺，能耗随着废水浓度提升而增加，造价高、能耗高。

膜法工艺作为经济、节能的结晶前处理阶段，在零排放浓缩阶段受到青睐和广泛探索。

经过多个项目的实践，膜法工艺中超滤与纳滤组合系统对焦化废水的深度处理效果明显，这项系统对去除废水中高浓度有机物及多种化合物的效果较为突出。通过超滤与纳滤工艺的联合使用，可以使废水的COD保持在60mg/L以下，使氨氮保持在10mg/L以下，使浊度保持在1NTU以下，出水的各项指标均能达到循环冷却水补充用水标准，且设备组合装置运行稳定，适用于焦化行业废水的深度处理。

与此同时，先进的膜法工艺加上完善的自动化操作流程，不仅能够为相关企业节省大量人力，而且出水可直接回用至循环水系统，能够有效降低新鲜水消耗，同时实现了焦化废水的零排放。