垃圾焚烧发电DCS+FCS控制系统应用解决方案

面对垃圾围城的状况，我们不能限于填埋和堆肥这些被动“防守”的方法，而应积极采取有力措施，进行科学合理地综合处理利用垃圾。其中，垃圾焚烧发电是当前的较理想的选择。

垃圾发电的两种方式

一是对燃烧值较高的进行高温焚烧（也彻底消灭了病源性生物和腐蚀性有机要物），在高温焚烧（产生的烟雾经过处理）中产生的热能转化为高温蒸气，推动汽轮机转动，使发电机产生电能。

二是对不适合焚烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷，也叫沼气。再经燃烧，把热能转化为蒸气，推动汽轮机转动，带动发电机产生电能。

垃圾焚烧发电包含众多复杂工段：焚烧，余热锅炉，烟气，化水，凝汽式汽轮发电机，辅机，污水处理等众多工段。焚烧垃圾发电。根据垃圾发电厂工艺流程的特点，垃圾焚烧发电系统控制主要由集散控制系统（DCS）、焚烧炉燃烧控制系统（SIGMA）、启动燃烧器及辅助燃烧器系统、烟气连续测量监视系统、汽轮机控制系统（DEH）、汽轮机紧急跳闸系统（EST）、汽轮机安全监视系统（TSl）、辅助车间控制系统（化学水及废水处理控制系统、垃圾抓斗控制系统、除灰控制系统等） 、中低压电气及电视监视系统等几部分组成。

垃圾焚烧发电工艺流程简述

来自市区垃圾转运站的垃圾由专用密闭垃圾车运至厂内，经稳重计量后，将垃圾卸入垃圾池内储存、发酵。垃圾吊将发酵充分的垃圾送入料斗，在推料器的作用下，垃圾连续不断地输送到炉内焚烧，燃尽后的炉渣，运至厂外进行综合利用。焚烧炉通过自动燃烧控制（ACC）系统自动控制垃圾燃烧，保持炉膛内温度达950℃，保证烟气在850℃以上，且滞留时间超过2秒，通过烟气净化系统的处理，排放的烟气中二恶英浓度低于0.1ngTEQ/Nm3。烟气净化系统的设计主要是垃圾焚烧后产生的烟气采用技术成熟先进的 “ 半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘器“，确保优于欧盟2000排放标准。

垃圾焚烧发电技术的处理工艺是垃圾投入加料斗经推料装置送到焚烧炉中燃烧，垃圾在倾斜25度的炉排上进行不断的翻转，依次通过干燥段，燃烧段和燃烬段，使其充分燃烧，干燥段产生的还原性气体和主燃烧气体有效地混合后充分燃烧，焚烧产生的烟气能够在炉膛内850C~950C高温下停留2秒以上，分解99%以上的二噁英，保证了二噁英在“源头”上得到有效的控制。垃圾在炉排的停留时间2小时，可以充分燃烬，能确保炉渣的热灼减率小于3%。