工业锅炉节能降耗：提高锅炉热效率常见措施有哪些？

锅炉是特种设备，属于压力容器，也是一种能量转换设备。将燃料在锅炉炉膛内进行燃烧，释放出的热能通过管道受热加热锅炉管道中的水，使水升温，最终产生出热水、开水或蒸汽的工作过程。目前锅炉的主流产品就是燃气锅炉、燃油锅炉和电锅炉，其中电锅炉较为常用，不仅清洁环保并且热效率可高达98％以上、安全系数高、产品品质好，随着电锅炉运行成本电力的减少必然会像传统的燃煤锅炉一样成为主导锅炉产品的地位。说到锅炉能耗，首先我们得弄明白锅炉的燃烧原理及影响锅炉热效率的因素有哪些。

锅炉炉膛作为燃烧室，是保证炉膛正常运行的先决条件之一。燃烧煤粉时，对炉膛的要求是：

1、创造良好的着火、稳燃条件，并使燃料在炉内完全燃尽；

2、炉膛受热面不结渣；

3、布置足够的蒸发受热面，并不发生传热恶化；

4、尽可能减少污染物的生成量；

5、对煤质和负荷复合有较宽的适应性能，以及连续运行的可靠性。

从TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》中热效率的计算公式来看：

锅炉热效率ηj=100% -（q2+q3+q4+q5+q6）

其中：q2为排烟热损失，q3为气体不完全燃烧热损失，q4为固体不完全燃烧热损失，q5为散热损失，q6为灰渣物料热损失。

要想节约燃料、提高锅炉的热效率，常见的措施主要有以下几种：

1、采用烟气余热回收技术，降低排烟损失

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。排烟温度越高，排烟热损失就越大。目前，新建的锅炉出厂时多数都配有烟气余热回收装置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器，这些措施都能有效降低排烟温度，提高锅炉的热效率。

2、合理控制空燃比，优化燃烧，减少不完全燃烧损失和排烟热损失

过剩空气系数过高时，相当于吸入了多余的冷空气进入炉膛，这部分多余的冷空气未参与燃烧，而是被加热后白白排放掉，排烟热损失增大；如进入炉膛的冷空气继续增大，超过一定限度，炉膛温度会降低，也会造成不完全燃烧损失增大。

过剩空气系数过低时，由于燃料得不到足够的氧气而不能完全燃烧，造成不完全燃烧损失增大。而长期严重的不完全燃烧，将导致锅炉受热面积碳，影响换热效率，排烟损失持续增大。因此，合理控制空燃比，尽量降低排烟热损失q2和不完全燃烧损失q3，是锅炉热效率提升的另一关键点。

3、严格控制锅炉水质，科学管控水垢

锅炉给水中都会含有各种杂质及钙、镁等结垢物质，锅炉不可避免会结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，锅炉排烟温度就会上升，排烟热损失就会增大。测试数据表明，锅炉受热面上结1mm水垢，排烟热损失会增加约2%～4%，锅炉受热面结垢越厚，热阻越大，锅炉热效率就会下降越多。

锅炉结垢不仅降低了锅炉热效率，而且使锅炉受热面壁温升高，造成受热面损伤，甚至造成锅炉爆炸事故。所以，采用优质的软水处理装置，严格按照流程运行锅炉给水软化处理装置，控制锅炉给水水质，可延缓水垢形成。同时，对锅炉水垢进行实时管控，掌握锅炉水垢状况，必要时进行水垢清理也非常重要。

4、加强保温，防止跑冒滴漏，减少散热损失

由于锅炉本体、汽水热力管道系统的温度总比锅炉房内的空气温度高，部分热量会以辐射和对流方式向周围空气散失，成为锅炉的散热损失。因此，锅炉及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时，应及时修复，减少散热损失。

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