如何优化脱硫机组运行工艺 尽可能减少脱硫废水排放量

脱硫废水由于具有含固量高、重金属离子超标、含盐量高、水质复杂等特点，成为废水处理中的重点和难点。脱硫废水的“零排放”处理在整个脱硫系统工程投资中占比较大，因此，合理降低脱硫废水排放量对于降低废水“零排放”改造系统投资和运行成本具有重要意义。

然而，脱硫废水排放量的确定是一个系统性的论证过程，需要多方面考虑、论证。在实际操作中，可以通过优化机组运行方式、调整脱硫系统运行工艺参数等，尽可能维持脱硫浆液品质，从而降低脱硫废水的排出量。

(1)机组启停过程中，控制投油量，并提高燃烧效率，避免不完全燃烧，减少进入脱硫系统的油滴含量，降低浆液起泡量。

(2)尽可能提高脱硫补充工艺水水质，采用循环水作为脱硫工艺水时，循环水系统尽量少用含表面活性剂性质的杀菌剂，减少脱硫浆液起泡溢流。

(3)提高除尘系统的除尘效率，减少进入脱硫吸收塔的粉尘颗粒量，避免由于微小固体颗粒黏结在泡沫表面而提高泡沫的稳定性。

(4)严格控制脱硫石灰石的品质，降低杂质含量(如控制MgO质量分数＜2%)，提高脱硫浆液品质。

(5)对脱硫石膏脱水系统进行扩容改造，提高石膏冲洗水水质，尽可能提高石膏冲洗效果。

(6)在保证氧化效果的前提下减少氧化空气用量，避免剩余空气以气泡的形式从氧化区底部溢至浆液表面而导致吸收塔浆液泡沫的增加。

(7)适当投入消泡剂。