垃圾焚烧厂渗滤液处理技术的重点和难点

垃圾焚烧厂渗滤液主要来自于垃圾本身持水、垃圾分解产生的液体以及垃圾收运过程中带入的雨水。垃圾焚烧厂渗滤液具有氨氮含量高、有机污染物浓度高、含盐量高、组分复杂，水质水量变化波动幅度大等特点，导致处理难度较大。随着处理标准的不断提高，渗滤液的处理技术需要不断改进和完善。目前渗滤液处理常用技术路线包括：
 
1、生化+高级氧化+深度处理
 
渗滤液的有机污染物浓度高且可生化性好，生化处理工艺是处理高浓度有机废水最为彻底和经济的工艺，可以在比较经济的条件下大幅度降解有机污染物，同时发挥脱氮除磷的效果，使得渗滤液总体处理成本较为节省。由于渗滤液中还包括许多难降解大分子有机物，采用生化处理技术处理后，总会保留一些不能被生物降解和吸附的“惰性COD”。工程实践表明，采用多种生化处理工艺，均可将渗滤液的CODcr降至1000mg/L以下，去除率非常可观，但出水一般不能直接达到排放标准要求。
 
2、生化+膜工艺处理
 
渗滤液经过生化处理后进一步采用膜工艺处理是目前最常用的渗滤液处理方法，该工艺出水水质好，可达到回用水的标准，对于渗滤液水质和水量的波动性也具有较高的抗变能力，运行稳定性高。经过膜分离处理后，污染物的效果是显而易见的，经分离后的出水能够国家相应的排放标准。而且膜技术具有能够连续化操作，机械化程度高，易于管理，水质的不稳定对膜处理的效果的影响较小。
 
3、采用膜工艺处理或蒸发处理

膜法处理具有抗污染性好，膜通量较高，使用寿命较长等特点，前端只需经过砂滤保护便可直接处理渗滤液，即使在高浊度、高SDI值、高盐分、 高COD的情况下，也能经济有效稳定运行。
 
MVC蒸发工艺处理渗沥液具有启动快，耗能小，浓缩液比例低，占地面积小等优点。蒸发工艺存在的问题有：一是冷凝液中含有挥发性烃、挥发性有机酸和氨等污染物，需要进一步处理方可达标，处理成本相对较高；二是渗沥液原液中 COD 比较高时，反应釜内容易起泡，直接影响出水水质和浓缩倍数，可投加消泡剂解决，费用较高；氨氮大部分转移到冷凝液中，后续采用离子交换处理时，树脂更换频率高。
 
垃圾焚烧厂渗滤液处理技术重点和难点
 
1、准确预测设计水量和水质
 
准确预测设计水量和水质是工程设计的基础，垃圾焚烧厂渗滤液的日产生量应考虑集料坑中垃圾的停留时间、主要成分以及当地的降雨量等因素，垃圾焚烧厂渗滤液的水量和水质可参考同地区垃圾焚烧厂的运行数据。

2、生化处理
 
垃圾焚烧厂渗滤液的COD较高，直接采用好氧工艺则曝气系统耗能过高，因此渗滤液原液应先经过厌氧反应器降低有机污染物浓度后再进行好氧工艺处理。渗滤液中的氨氮浓度一般在500~2500mg/L，因此好氧处理单元应选用脱氮负荷高、脱氮效果好的工艺。膜生化反应器(MBR)由于超滤对微生物完全截留，使微生物的泥龄达到并且远远超过了硝化微生物生长所需的时间，并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的硝化微生物浓度，这样使得废水中的氨氮能够完全硝化，同样污泥龄的延长以及高浓度的微生物也大大提高了对有机污染物的去除。
 
3、膜系统的选择
 
膜系统的选择受设计出水标准的影响，当出水仅需满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)时，可以优先选择纳滤膜，浓缩液比例低，且由于纳滤对一价离子的去除效果有限，浓缩液中的一价盐含量较少，浓液可经过适当处理后回流至生化系统，无须担心一价盐累积的问题。
 
当出水不允许排放，需要回用和实现“零排放”时，由于纳滤出水中氯离子不能达到回用水标准要求，因此膜系统应选择采用反渗透膜或者“纳滤+DTRO膜”组合膜工艺，回用水可用于焚烧厂冷却系统补水和厂区的道路清扫、车辆冲洗以及绿化灌溉。
 
随着近年来新建垃圾焚烧厂环保要求的提高，许多新建的垃圾焚烧厂均要求渗滤液处理后回用以及“零排放”的要求，对渗滤液处理系统的设计提出了更高的要求。渗滤液经过膜处理后的清液可以达到回用的标准，与此同时产生的浓缩液如何处理是“零排放”的关键。