高炉炼铁自动化控制方案保障炼铁过程实时监控

高炉在钢铁厂生产中处于十分重要的位置，它不仅要及时稳定的给炼钢工序提供合格的铁水，还同时为轧钢加热炉提供煤气。高炉生产的短时间中断都会给整个生产流程带来不可估量的损失。

因此，必须把系统的可靠性也即安全性放在高炉控制系统设计的第一位。高炉炼铁自动化控制系统就是保证炼铁生产过程连续性和实时监控，从而为高炉运行提供重要保障。

高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、给料和配料控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。高炉自动化系统控制方案主要是保证高炉操作的四个主要问题：正确配料并以一定的顺序及时装入炉内；控制炉料均匀下降；调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触；保持高炉整体有合适的热状态。高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程控制PC等。其中，仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或PLC完成。下位机通过各检测仪表，采集高炉上料、配料运行数据、炉体温度、风温、风压，除尘系统等工艺参数。软件系统设计包括PLC组态及参数配置、系统监控程序设计、网络通信配置、操作员站及工程师站人机界面设计四个部分。

高炉炼铁自动化控制方案是一个集顺序控制、过程控制、数据采集、工况监视、数据管理为一体的计算机控制管理系统。主要功能如下：

• 对电动机、阀门等以及成套机电设备的开关量控制，包括分组连锁起动、分组连锁关机、组内自动连锁控制、组内单步连锁控制、系统单步调试。

• 过程控制数据的采集和处理（包括开关量和模拟量）。

• 完善的报警功能。开关量和模拟量报警的显示、确认、记录和打印。报警发生的开始时间、确认时间和恢复时间均能自动记录。

• 动态显示工艺流程图画面，各画面之间可以自由切换。

• 历史曲线图、实时曲线图、电气仪表图和棒形图显示和打印。