电厂脱硫废水零排放之烟道蒸发技术优缺点分析

　　目前，国内对脱硫废水的处置方式主要为优先考虑处理回用，其次是初步处理后达标排放。脱硫废水零排放处理常用技术有浓缩工艺和烟道蒸发技术两种。其中废水浓缩处理是以减少脱硫废水的量，最后少量的浓缩水进入结晶系统进行结晶。以上两种工艺相比都能够实现废水回收利用，实现零排放，但浓缩废水处理技术能耗较高，投入高产出小，缺乏实际应用价值；而烟道处理工艺不但具有设备少，占地小，投入小产出高的特点，而且废水中的盐类通过烟气热量蒸发成为固体，再由电除尘器收集，对原有烟道系统影响很小，因此烟道蒸发技术也成为是重点关注的一个处理方法。

　　烟道蒸发技术

　　1、直接烟道蒸发工艺

　　直接烟道蒸发技术，系统流程为:脱硫废水→水箱→高压泵→烟道蒸发。一般喷入烟道位置设置在低温省煤器至除尘器之前的烟道中，通过实验数据表明，控制烟气温度降低5°以内，对后续的除尘及脱硫影响较小。锅炉烟气排烟温度的降低也需控制在烟气酸露点以上。该系统可以充分利用电厂外排烟气的余热热能，达到脱硫废水蒸发零排放的目的。该系统的优点是:处理系统极大简化，废水处理流程短，添加药品少，设备投资少，占地面积少，操作检修简单。可利用除尘器去除废水蒸发后产生的粉尘。

　　直接烟道蒸发工艺缺点是:(1)为了防止对烟道及后续设备的腐蚀，锅炉烟气排烟温度需控制在烟气酸露点以上。系统不能设置低低温省煤器；(2)为保证废水的完全汽化，通常对烟道直管段长度有所要求，在目前超洁净排放配置的情况下，直管段长度通常满足不了要求；(3)锅炉负荷波动大时，不利于直接烟道蒸发。鉴于以上的技术特点，一般烟道直接蒸发技术较多的应用在旧机组的改造中，较少用于新建超洁净排放要求的机组。

　　2、旁路烟气余热蒸发结晶技术

　　旁路烟气余热蒸发结晶技术，系统流程:脱硫废水→预处理→旁路蒸发结晶器。旁路烟气余热蒸发结晶技术采用旁路蒸发结晶器，直接将脱硫废水或其浓缩液在蒸发结晶器内利用双流体雾化喷嘴进行雾化，蒸发结晶器从空预器前端，SCR出口之间烟道引入少量烟气，利用烟气的高温使雾化后的脱硫废水迅速的蒸发，废水蒸发产生的水蒸气和结晶盐随烟气一起并入空预器与低低温省煤器之间烟道，结晶盐随粉煤灰一起在除尘器内被捕捉去除，水蒸气则进入脱硫系统冷凝成水，间接补充脱硫系统用水。

　　旁路烟气余热蒸发结晶技术主要特点:(1)该工艺可实现脱硫废水的完全蒸发结晶。即使电厂处在低烟温、低负荷的运行状态下，或是烟道采用低低温省煤器工艺的情况下，整个系统也能够实现经济的、稳定的进行废水零排放。(2)蒸发结晶器虽然与电厂烟道相连接，但属于一个独立的运行机制，锅炉即使处在运行状态下，结晶器也能单独进行维护和检修；且废水在结晶器内达到完全蒸发结晶，杜绝了所有对电厂产生不良影响的可能性(包括对低低温省煤器及烟道)。