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    加快落实废污水零排放已成必然选择 零排放技术还亟待突破

    发布时间:2018/09/11 点击量:0
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      在经历了盲目投资、政策约束、审批放松、环保趋严等多轮形势变化之后,工业废水处理再次迎来一轮新的发展格局:零排放。在对未来行业发展思路上,如何破除高成本、高能耗、不同技术路线结合等,也将成为废水零排放亟待破解的多重难题。

      通常,对于一些较难处理的废水,多为集中处理,循环使用不外排,从而达到节约水资源和保护环境的目的。近几年不断发布的环保政策,让火电厂、化工厂等耗水大户实现水资源循环利用,加加快落实废污水零排放已成为必然选择。

      目前比较明确对此概念给出定义的国家标准GB /T21534-2008《工业用水节水术语》将零排放定义为“企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”。而在处理污染物的过程中,如果不对最终的固体结晶盐进行处理,无疑又产生了新的固体污染物,如此一来,“零排放”无疑将成为“伪命题”。也正基于此,环保和工业之间更倾向于少排放,在成本和环保间找到平衡。
     
      工业废水一直以浓度高,成分复杂且来水不稳定等特点有较高的处理难度。从污水处理流程来看,“零排放”可行。水资源经过梯级利用后会产生一定量水质条件极差,不能直接回用的末端废水,这部分末端废水的处理回用是实现全厂废水“零排放”关键点。末端废水的处理方法有灰场喷洒、蒸发塘蒸发、蒸发-结晶、烟道蒸发等,其本质均为通过末端废水的物理性蒸发实现盐与水的分离。

      然而,据了解,不论是何种路线的脱硫废水零排工艺,基本都可分解为“预处理”、“浓缩”和“结晶”三个工艺段。对于火电厂而言,实现废水零排放的关键是实现脱硫废水(包括流入脱硫系统的循环冷却排污水和反渗透产生的高盐废水)零排放。即便如此,目前国内只有少数火电厂真正实现废水零排放,真正实施“零排放”技术的只有20余家燃煤电厂。目前脱硫废水零排放技术流派多,且均处于试点、技术验证阶段,解决结垢堵塞、能耗高、成本高等难题是当下行业研究焦点。

      除了技术难度的制约,由于其一次性投资及运行成本较高,限制了脱硫废水零排放工程的应用与发展。要将污水处理到较为纯净的高浓盐水,直高昂的造价都将超过企业在现阶段的承受能力。此外,传统脱硫废水零排放处理技术均存在不同程度结垢现象,处理难度的增加同时意味着处理过程中的能耗的增加。

      因此,要在工程中实现“零排放”,无论是从技术上还是成本运营上,作为必然趋势的废水零排放都亟待着新技术、新成果的出现。

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