加快落实废污水零排放已成必然选择 零排放技术还亟待突破

　　在经历了盲目投资、政策约束、审批放松、环保趋严等多轮形势变化之后，工业废水处理再次迎来一轮新的发展格局：零排放。在对未来行业发展思路上，如何破除高成本、高能耗、不同技术路线结合等，也将成为废水零排放亟待破解的多重难题。

　　通常，对于一些较难处理的废水，多为集中处理，循环使用不外排，从而达到节约水资源和保护环境的目的。近几年不断发布的环保政策，让火电厂、化工厂等耗水大户实现水资源循环利用，加加快落实废污水零排放已成为必然选择。

　　目前比较明确对此概念给出定义的国家标准GB /T21534-2008《工业用水节水术语》将零排放定义为“企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”。而在处理污染物的过程中，如果不对最终的固体结晶盐进行处理，无疑又产生了新的固体污染物，如此一来，“零排放”无疑将成为“伪命题”。也正基于此，环保和工业之间更倾向于少排放，在成本和环保间找到平衡。
 
　　工业废水一直以浓度高，成分复杂且来水不稳定等特点有较高的处理难度。从污水处理流程来看，“零排放”可行。水资源经过梯级利用后会产生一定量水质条件极差，不能直接回用的末端废水，这部分末端废水的处理回用是实现全厂废水“零排放”关键点。末端废水的处理方法有灰场喷洒、蒸发塘蒸发、蒸发-结晶、烟道蒸发等，其本质均为通过末端废水的物理性蒸发实现盐与水的分离。

　　然而，据了解，不论是何种路线的脱硫废水零排工艺，基本都可分解为“预处理”、“浓缩”和“结晶”三个工艺段。对于火电厂而言，实现废水零排放的关键是实现脱硫废水(包括流入脱硫系统的循环冷却排污水和反渗透产生的高盐废水)零排放。即便如此，目前国内只有少数火电厂真正实现废水零排放，真正实施“零排放”技术的只有20余家燃煤电厂。目前脱硫废水零排放技术流派多，且均处于试点、技术验证阶段，解决结垢堵塞、能耗高、成本高等难题是当下行业研究焦点。

　　除了技术难度的制约，由于其一次性投资及运行成本较高，限制了脱硫废水零排放工程的应用与发展。要将污水处理到较为纯净的高浓盐水，直高昂的造价都将超过企业在现阶段的承受能力。此外，传统脱硫废水零排放处理技术均存在不同程度结垢现象，处理难度的增加同时意味着处理过程中的能耗的增加。

　　因此，要在工程中实现“零排放”，无论是从技术上还是成本运营上，作为必然趋势的废水零排放都亟待着新技术、新成果的出现。