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    除尘改造提效工程中常用的提效技术有哪些?

    发布时间:2018/06/12 点击量:0
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      随着大气污染控制要求的日趋严格,电力行业的锅炉排放物、输煤系统的粉尘飞扬等都必须要达到国家规定的环保标准。在除尘改造提效工程中,如何能够满足排放要求的同时降低除尘设备的运行成本和维护费用是行业客户关注的重点。沈阳享立得公司依据多年来的除尘改造提效系统控制工程经验,以原设备为基础,采用各种提效技术以提高除尘效率,并对各除尘控制系统进行升级改造,很大程度上提升了除尘系统的性能及可靠性。

      究竟除尘改造提效工程中常用的提效技术有哪些?下面一起来了解下:

      一、电除尘器改造提效

      (1)除尘器本体增容

      除尘器改造对可利用的空间进行评估,在空间场地条件允许时,通过增加电场、加高加宽除尘器等方式,提高其比集尘面积,降低烟气流速来获得较高的除尘效果。

      (2)降低除尘器入口烟气温度(低低温除尘、喷水调质)

      通过在除尘器前增加烟气换热装置可降低烟气温度、烟气流量;可降低粉尘比电阻、使烟气温度降低到酸露点温度以下,产生酸雾包裹粉尘,提高烟尘荷电和收集,提高除尘效率,同时除去烟气中的三氧化硫。

      优点:节能,利用烟温加热凝结水,提高锅炉效率,还能脱除三氧化硫(脱硫系统对三氧化硫的脱除效率不高)。

      缺点:此技术来源于日本。由于燃煤品质的差异,国内的电厂燃煤灰分硫份较大,如盲目的采用该方案,会带来换热器堵塞,吹灰困难,高硫份的情况低温下还会产生酸雾,如沉降在换热器上会带来腐蚀。

      (3)内部流场优化

      电除尘器改造应对其内部烟气流场分布进行优化,不仅要保证除尘器进口气流的均匀性,还应防止除尘器内部串流、紊流,减少除尘器出口的二次飞扬。

      (4)优化电源。

      电除尘器改造应针对不同烟尘特性和极配形式选取高效电源(如:高频电源、三相电源、脉冲电源、恒流源等),还应考虑通过增加电场供电分区(减少单台高压电源供电极板面积)提高供电效率,充分提高高压电源的有效供电和对烟尘的荷电和收集能力、降低烟尘排放。

      (5)控制二次扬尘(优化振动、移动极板、出口凝聚器)。

      采用电除尘器本体结构优化设计、流场分布优化和运行控制优化以减少二次扬尘对整体除尘效率的影响。目前影响的因素有1)反电晕2)振打3)离子风的吹漂移。

      二、电袋复合(布袋)除尘器。

      在电除尘器改造难度较大或改造费用过高时,可采用电袋或布袋除尘器,并综合考虑过滤风速、滤袋材质、气流分布、清灰方式、滤袋寿命及废弃滤袋处理等问题。

      缺点:阻力较大,1000~1500pa,新布袋工况随着时间增加阻力力逐渐增加。

      三、湿式电除尘器(WESP)

      针对国家大型城市的颗粒物治理要求及今后更严格的环保标准,在进行原除尘器改造(考虑脱硫影响)不能达标排放时,可考虑在脱硫出口增设湿式电除尘器。

      优点:PM2.5、SO3、石膏雨均能下降,似乎是满足个别电厂提出的燃煤机组吸收塔出口烟尘含量低于5mg(燃机标准)的唯一技术。能解决目前无GGH电厂石膏雨的问题。

      缺点:目前国内大型机组运行的没有,只有一些小的化工行业在运用,设备长期运行的可靠性有待检验。设备增加了系统的阻力,一般将带来300KW的电耗增加,运行费用稍高。

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