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    燃煤机组环保改造:湿式除尘器不同技术方案比较

    发布时间:2018/05/30 点击量:0
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      火电厂目前配置的烟尘处理装置是为了满足国家环境保护部颁布的《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》(公告2013年第14号)的要求,电除尘前加低温省煤器、在静电除尘上增加高频电源、增加旋转电极、增加布袋除尘器等方案很难实现烟尘≤10mg/m3的超低排放目标。

      目前国内外的湿式电除尘器技术中,主要的差别在于阳极板材质的选取。湿式电除尘器设备处理的对象为含大量游离水的饱和湿烟气,在工作过程中存在电化学腐蚀、电位差腐蚀、低温腐蚀等,因此阳极板的选取和工作状态至关重要。主要的湿式静电除尘器的类型或技术流派有3种:柔性电极湿式电除尘、金属电极湿式电除尘和导电玻璃钢电极湿式电除尘。

      1.柔性电极湿式电除尘技术

      柔性电极湿式除尘器是利用静电除尘原理,采用新型耐酸碱腐蚀性优良的柔性纤维材料,强化超细颗粒物高效收集与彻底清灰,实现燃煤脱硫烟气清洁达标排放。阳极板采用耐酸碱腐蚀柔性纤维织物,正常运行耗水量为零。阴极线采用铅锑合金芒刺线,耐腐蚀,广泛适用于饱和湿烟气环境。

      柔性电极湿式除尘器的指标如下:粉尘去除率(含石膏):≥70%;SO3去除率:≥20%;雾滴含量:低于20mg/m3;系统阻力:200~400Pa。从运行情况看除尘效果基本达到粉尘浓度设计值,柔性电极湿式除尘器的电压稳定性、抗腐蚀能力等还需进一步提升。

      2.金属电极湿式电除尘技术

      金属电极湿式电除尘器运行的3个阶段与干式电除尘器相同:荷电、收集和清灰。喷淋水在湿式静电除尘器下部的灰斗收集后,自流至循环水箱用于喷淋。在灰斗中收集的喷淋水不仅含有灰尘,还溶解了烟气中的SO3和从烟气脱硫(FGD)携带的水滴,因此pH值将呈酸性,为降低腐蚀性,需加入NaOH以提高pH值。NaOH的加入量将根据循环水箱中的pH值调节。

      金属电极湿式除尘器的指标如下:粉尘去除率(含石膏):≥70%;SO3去除率:≥20%;雾滴含量:低于100mg/m3;系统阻力:300Pa。

      金属电极湿式除尘器阳极板的腐蚀是一个致命弱点,一旦碱性水膜消失(如喷嘴堵塞),腐蚀将无法避免。同时,不间断的喷水增加了烟气的湿度,在湿式电除尘后增加烟气升温装置也必不可少。

      3.导电玻璃钢电极湿式电除尘技术

      导电玻璃钢电极湿式电除尘收尘(雾)是使含尘(雾)气体通过高压直流4个过程:(1)气体电离;(2)颗粒荷电;(3)荷电烟尘(雾)运动;(4)荷电颗粒放电。

      导电玻璃钢电除雾器主要由以下部分组成:上壳体、集尘极室、中下壳体、绝缘子室、阴极系统及内部冲洗装置。其结构如图1所示。导电玻璃钢阳极板,蜂窝结构,具有收尘面积大、荷电均匀、长寿命等特点。

      导电玻璃钢电极湿式除尘器的指标如下:粉尘去除率(含石膏):≥80%;SO3去除率:≥20%;雾滴含量:不高于20mg/m3;系统阻力:300~400Pa。

      上述3种湿式电除尘技术主要对比参数如表1。

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