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    循环流化床锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术汇总

    发布时间:2018/04/25 点击量:0
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      沈阳享立得科技有限公司是一家专门从事燃煤烟气除尘脱硫、布袋除尘、除尘脱硫、脱硫脱硝自控系统设计与工程施工的高新技术企业。根据多年的脱硫脱硝除尘自控工厂施工经验,享立得公司为大家总结出当前燃煤电厂循环流化床锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术,一起聊作学习,仅供参考。

      当前控制SO2污染的方法主要有三个,分别为燃烧前脱硫、炉内脱硫以及烟气脱硫。控制NOx排放的主要技术大致也可以分为三种:低污染燃烧(低过量空气燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧等)、炉膛喷射脱硝(喷氨或尿素、喷入水蒸气、喷入二次燃料等)、烟气脱硝(干法烟气脱硝和湿法烟气脱硝)。烟气脱硝主要有选择性催化还原法、非选择性催化还原法、选择性非催化还原法、氧化铜法及电子束照射法等,湿法脱硝大多具有同时脱硫的效果。 

      (一) 脱硫 

      第一,燃烧前脱硫。 

      燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉,燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题,但其优点是能同时除去灰分,减轻运输量,减轻锅炉的沾污和磨损,还可回收部分硫资源。

      第二,炉内脱硫。 

      炉内脱硫是在燃烧过程中,向炉内加入固硫剂如CaCO3等,使煤中硫分转化成硫酸盐,随炉渣灰排除。典型的技术有LIMB炉内喷钙技术、LIFAC烟气脱硫工艺,其脱硫效率一般为40%~85%。 

      炉内喷钙脱硫工艺是将石灰石磨制成30mm左右的微粒,在锅炉900℃的部位喷入,石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳,氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙而达到脱硫的目的。其炉内化学反应方程为:CaCO3→CaO+CO2 CaO+SO2+O2→CaSO4 CaO+SO3→CaSO4 CaO+2HCl→CaCl2+H2O CaCO3受热分解为CaO的反应速度快,而硫化反应相对缓慢。 

      第三,烟气脱硫。 

      目前国内外采用的脱硫技术中,主要采用的方法仍然是烟气脱硫,烟气脱硫技术(FGD)是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。在烟气脱硫中又分为湿法、干法和半干法三种工艺,其中湿法脱硫工艺占己安装PGD机组总容量的85%左右。

      干法脱硫主要为荷电干式喷射脱硫法、脉冲电晕等离子体法等,干法脱硫工艺简单、无污水处理、能耗低且腐蚀性小,但脱硫效率一般比湿法低。半干法脱硫主要为旋转喷雾干燥法、烟道内喷入吸收剂法等,其特点是:反应在气、液、固三相中进行,具有干法脱硫的某些优点。湿法脱硫主要为石灰/石灰石法、钠碱双碱法、钠盐循环法、碱式硫酸铝一石膏法等,其优点是脱硫率高、操作稳定且经验多,但存在着易造成二次污染,脱硫后的烟气需再加热,易造成腐蚀和结垢等问题。 

      湿法FGD工艺占主流,典型的有:石灰石(石灰)-石膏法、海水脱硫法、氧化镁法、氨法等;典型的干(半干)法烟气脱硫工艺的有:烟气循环流化床法、喷雾干燥法、电子束辐照法等。

      (二) 脱硝 

      在NOx排放控制方面,包括燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝工艺,燃烧过程控制主要有应用低NOx燃烧器、烟气再循环、空气及燃烧分级燃烧、水和水蒸气的射入等来实现,这些方法总的来说,脱硝效率低,而且对锅炉还会产生一些负面影响。燃烧后烟气脱硝包括湿法和干法,其中干法包括选择性催化还原、非选择性催化还原法、选择性非催化还原法、氧化铜法及电子束照射法等。当前我国对大气污染物的控制要求也在逐步提高,目前国内普遍使用的低NOx燃烧技术已经不能满足要求,寻求新的脱硝方式势在必行。在排放要求很高的一些发达国家例如美国、德国和日本普遍使用的是烟气脱硝。我国国家电力公司在制定的电力科技发展规划中,关于火电厂控制氮氧化物的环保技术主要是大型火电机组低NOx燃烧、烟气脱硝技术。 

      (三) 除尘 

      除尘方式通常概括为两类,一是干法除尘,二是湿法除尘。干法主要包括旋风除尘、静电除尘和袋式除尘。旋风分离装置已有一百年的历史,初期多用于生产过程中的物料回收及气固分离,随着人们环保要求的日益提高,旋风分离广泛地应用于了气体除尘,并对其提高分离效率、降低压力损失、提高耐磨性能等方面进行了大量研究。静电除尘器是利用静电力将粉尘从气流中除去的一种装置,它具有除尘性能好,能耗低,气流阻力小等优点,并且从低温低压到高温高压均可应用。袋式除尘器是一种高效的烟尘净化设备,其除尘效率可达99.99%。袋式除尘技术对高浓度的烟尘有较好的适应性,可处理的烟尘浓度达1000g/m3以上,适用于半干法/干法烟气脱硫和循环流化床锅炉的烟气处理。 

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