燃煤电厂设计可靠的脱硫技术助力净化环境

　　脱硫技术是燃煤电厂运行中不可缺少的一项，因为电厂燃煤中含有较多的硫成分，其产生的二氧化硫占到总排放量的90%，燃煤电厂必须进行脱硫处理，由此才能保护环境。

　　煤电厂脱硫技术的应用，主要以锅炉燃烧状态进行划分，分析前、中、后三个部分。分析如下： 

　　燃烧前期的脱硫技术 

　　燃煤电厂前期的脱硫技术，主要是在煤粉燃烧前去除硫成分，防止其转化成二氧化硫。此阶段的脱硫，属于比较规范的一类，其可在根本上预防二氧化硫的污染。比较常见的脱硫技术有：微波法、浮选法和强磁分选法。以某燃煤电厂为例，分析其在前期使用的脱硫技术。该电厂将微波法做为基础脱硫的方法，去除原煤中的硫物质。该电厂在原煤燃烧前，通过50-100℃的微波，照射在原煤表面，此时原煤中的C-S、Fe-S会在共振的作用下，发生明显的断裂，促使S转化成游离的状态，逐渐与周围的H、O结合，生成二氧化硫和硫化氢，以气体的方式脱离原煤，该电厂回收含硫气体，重新做为产品应用。微波法的脱硫效率相对可观，其可达到70%以上的效率，而且对硫成分没有特殊的要求，不限制原煤中的有机成分或无机成分。

　　燃烧中期的脱硫技术 

　　燃烧中期脱硫，即在燃烧过程中完成脱硫工艺。燃煤电厂在燃烧中期的脱硫，主要是通过添加脱硫剂实现。例如：某大型燃煤电厂中，为了保障脱硫的效率，在燃烧中期安排了脱硫技术，以此来降低燃煤电厂的污染水平，该燃煤电厂的中期脱硫可分为两个部分，第一是在高压喷射的作用下，将石灰粉末送入燃烧锅炉内，石灰粉内的CaCO3成分，在加热的状态下分解为CaO和CO2，利用CaO与二氧化硫反应，同时借助氧化反应，生成沉淀CaSO4，第二是锅炉烟道内的脱硫技术，在烟道部分设计增湿段，利用雾化的方式促使残留的CaO继续反应，其吸收二氧化硫的原理为：

　　该燃煤电厂中此项脱硫技术，工艺非常简单，不会占据较大的空间，在很大程度上体现了脱硫的规范性，不会对该燃煤电厂造成环境影响，脱硫率在80%左右，该燃煤电厂针对此项技术，提出了精度控制的要求，以此来维护中期脱硫的稳定性。 

　　燃烧后期的脱硫技术 

　　燃煤电厂燃烧中期的脱硫技术，围绕烟气脱硫展开研究，而且烟气脱硫是燃烧中期的主要项目。目前，燃煤电厂中最普遍的脱硫技术是石灰石-石膏法，此类方法中，利用石灰石做为吸收剂，主动吸收二氧化硫，二氧化硫经过一系列的反应后会生成沉淀的石膏，脱硫的过程中主要涉及到了氧化反应和吸收，避免二氧化硫排放到空气中。燃煤电厂燃烧中期的脱硫技术种类比较多，并不集中于一类脱硫方法，还包括：干法脱硫、氨水脱硫等，主要是根据燃煤电厂的燃烧方式进行选择。例如：干法脱硫中的循环硫化床脱硫工艺，也是一项高效率的技术，此类方法的成本低、规模简单，对二氧化硫有明显的催化作用，既可以保障净化的效率，又可以提高脱硫的水平，具有较高的优势。