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    燃煤电厂设计可靠的脱硫技术助力净化环境

    发布时间:2018/03/29 点击量:0
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      脱硫技术是燃煤电厂运行中不可缺少的一项,因为电厂燃煤中含有较多的硫成分,其产生的二氧化硫占到总排放量的90%,燃煤电厂必须进行脱硫处理,由此才能保护环境。

      煤电厂脱硫技术的应用,主要以锅炉燃烧状态进行划分,分析前、中、后三个部分。分析如下: 

      燃烧前期的脱硫技术 

      燃煤电厂前期的脱硫技术,主要是在煤粉燃烧前去除硫成分,防止其转化成二氧化硫。此阶段的脱硫,属于比较规范的一类,其可在根本上预防二氧化硫的污染。比较常见的脱硫技术有:微波法、浮选法和强磁分选法。以某燃煤电厂为例,分析其在前期使用的脱硫技术。该电厂将微波法做为基础脱硫的方法,去除原煤中的硫物质。该电厂在原煤燃烧前,通过50-100℃的微波,照射在原煤表面,此时原煤中的C-S、Fe-S会在共振的作用下,发生明显的断裂,促使S转化成游离的状态,逐渐与周围的H、O结合,生成二氧化硫和硫化氢,以气体的方式脱离原煤,该电厂回收含硫气体,重新做为产品应用。微波法的脱硫效率相对可观,其可达到70%以上的效率,而且对硫成分没有特殊的要求,不限制原煤中的有机成分或无机成分。

      燃烧中期的脱硫技术 

      燃烧中期脱硫,即在燃烧过程中完成脱硫工艺。燃煤电厂在燃烧中期的脱硫,主要是通过添加脱硫剂实现。例如:某大型燃煤电厂中,为了保障脱硫的效率,在燃烧中期安排了脱硫技术,以此来降低燃煤电厂的污染水平,该燃煤电厂的中期脱硫可分为两个部分,第一是在高压喷射的作用下,将石灰粉末送入燃烧锅炉内,石灰粉内的CaCO3成分,在加热的状态下分解为CaO和CO2,利用CaO与二氧化硫反应,同时借助氧化反应,生成沉淀CaSO4,第二是锅炉烟道内的脱硫技术,在烟道部分设计增湿段,利用雾化的方式促使残留的CaO继续反应,其吸收二氧化硫的原理为:

      该燃煤电厂中此项脱硫技术,工艺非常简单,不会占据较大的空间,在很大程度上体现了脱硫的规范性,不会对该燃煤电厂造成环境影响,脱硫率在80%左右,该燃煤电厂针对此项技术,提出了精度控制的要求,以此来维护中期脱硫的稳定性。 

      燃烧后期的脱硫技术 

      燃煤电厂燃烧中期的脱硫技术,围绕烟气脱硫展开研究,而且烟气脱硫是燃烧中期的主要项目。目前,燃煤电厂中最普遍的脱硫技术是石灰石-石膏法,此类方法中,利用石灰石做为吸收剂,主动吸收二氧化硫,二氧化硫经过一系列的反应后会生成沉淀的石膏,脱硫的过程中主要涉及到了氧化反应和吸收,避免二氧化硫排放到空气中。燃煤电厂燃烧中期的脱硫技术种类比较多,并不集中于一类脱硫方法,还包括:干法脱硫、氨水脱硫等,主要是根据燃煤电厂的燃烧方式进行选择。例如:干法脱硫中的循环硫化床脱硫工艺,也是一项高效率的技术,此类方法的成本低、规模简单,对二氧化硫有明显的催化作用,既可以保障净化的效率,又可以提高脱硫的水平,具有较高的优势。 
     

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