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    污水处理案例分析:A/O工艺污泥膨胀现象

    发布时间:2018/03/02 点击量:0
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      案例分析:A/O工艺污泥膨胀现象

      某化工公司A/O工艺出现污泥膨胀现象,SV30高达95%以上,出水浑浊,最终导致出水SS、NH3-N超标,处理效率极低。

       病因诊断 

      首先镜检发现污泥中丝状物数量多,絮体细碎。其次进水水质波动大,温度高,但含碳污染物并不是太高,仍然在A/O设计处理范围之内,废水生化处理系统温度尚未超过40℃,判定此次污泥膨胀为丝状菌引起的污泥膨胀。

      随后,分别从溶解氧、冲击负荷和进水化学条件的变化上进行逐步分析确定。

      1、分析溶解氧数据可知,O段溶解氧大于2mg/L,A段溶解氧小于0.5mg/L,符合A/O工艺设计要求。不存在溶解氧过低引起的丝状菌过度繁殖原因;

      2、从冲击负荷考虑,此厂排放的废水中极易因蒸馏不彻底醇类超标,直接排入废水调节池内(调节池有效容积600m3,停留时间12h)势必会引起废水生化阶段进水水质的波动;

      3、然后再从进水化学条件变化来分析,取样分析进水中的磷含量5.96mg/L,不存在营养失调。分析进水H2S含量,最高19.8mg/L,一般在10mg/L左右,稍微高于A/O设计进水指标。

      4、最后分析pH和水温的影响,pH 在6~9,一般认为pH 低于6时,菌胶团生长受到限制,而丝状菌繁殖处于优势。温度低于5℃或高于35℃易引起丝状菌过度生长。

      此化工废水处理厂随着产量的提高,废水的温度也提高,O 段的温度在37℃左右,A 段更高,这种条件不利于菌胶团的生长,而丝状菌对于恶劣环境有较强的适应性,产生了过度繁殖,最终导致了污泥膨胀。

       对症下药 

      由于此次膨胀为丝状菌污泥膨胀,根据产生诱因与性质采取相应的措施加以消除。

      1、首先将进水温度降低,保证生化段低于35℃。

      2、投药处理,杀灭丝状菌的药剂有氯、臭氧、过氧化氢等。有效氯为10~20mg/L时,就能够有效杀灭球衣菌,贝代硫菌高于20mg/L时,会对絮体的形成产生不利,利用现有的循环水含氯杀菌剂进行投加,根据生化段有效容积3 800m3 计,应投加杀菌剂38~76kg,连续试验两次分析SV30仍在95%左右。

      3、改善、提高活性污泥的絮凝性,在曝气池的入口处投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM),效果不太明显。

      4、加大系统排泥量,MLSS由5 000mg/L左右逐步降低至3 000mg/L左右,MLVSS由3 000mg/L逐步降低至1 800mg/L左右,虽然SV30相应也有所下降,约70%左右,但SVI也在230mL/g以上,故膨胀问题并没有解决,很难在短时间内通过生化条件的调整来改善。

      5、接种新泥,改善生化系统中菌群结构。经过一段时间的排泥后,当MLSS降低至1000mg/L,又投加了新的活性污泥,经过一周的调整后,系统逐渐趋于正常。

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